Перейти к публикации

Автоматическое отделение литника


Рекомендованные сообщения

Привет.

Есть следующая схема (см. рис.) на тему сабжа:

Деталь питается через бобышку, которая в свою очередь заливается через туннель.

В момент извлечения, как и в классическом случае, происходит срез основного развода. Параллельно происходит отлом литниковой бобышки, поскольку толкатель (зеленый), оформляющий последнюю, стоит на месте, будучи подпружиненным и имея возможность уходить в обнижение плиты толкания (ярко красн).

Когда же голова толкателя достигнет дна этого обнижения начнет двигаться и он, извлекая тем самым бобышку.

Вопросы к тем, кто юзал:

Каков след отлома (ровный, вырыв и т.д.) и насколько он стабилен?

Какие способы предохранения от залипания бобышки на толкателе - все таки кусок почти невесомый.

Ну и вообще, какие впечатления?

post-13759-1294734608_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Много пользовал подобных форм, по крайней мере на АБС и ПС проблем не было, работают в автомате без нареканий, китайцы такие формы очень любят.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как раз таки банан я в подобных ситуациях и ставлю. Но он не всегда применим, ибо оставляет след.

В данном случае, я не знаю ни материала, ни требования к изделию. У меня на руках лишь документация.

Вот и пытаюсь понять, чем руководствовался конструктор.

Возможно, дело в том, что толщина изделия 2 мм. А банановые литники имеют выступ (для обнижения зоны отрыва) примерно такой высоты.

post-13759-1294763043_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще это работает так, толкатель вместе с литником толкает деталь, а вторым ходом толкается деталь вместе с литником, а литник или сам отламывается или остается с деталью.

По картинки не понятно толкатель упирается или нет в плиту , судя по половине показанного он может проваливаться в плиту. Это к тому что его давлением может отжимать в сторону.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще это работает так, толкатель вместе с литником толкает деталь, а вторым ходом толкается деталь вместе с литником, а литник или сам отламывается или остается с деталью.

Да, есть и такие схемы, но в данном случае все происходит как я описал ранее.

По картинки не понятно толкатель упирается или нет в плиту , судя по половине показанного он может проваливаться в плиту. Это к тому что его давлением может отжимать в сторону.

Комрад, на картинке показано все. Тебя ввела в заблуждение лыска на шляпе толкателя предусмотрительно снятая во избежание поворота оного :)

Ну и выборка соответственно не цилиндрическая.

А упирается он на пень из плиты крепления

А по следу излома сказать можешь чего?

А то мы с многоуважаемой администрацией не туда свернули от вопросов, ради которых была создана тема

Я вот их даже сейчас обобщу и повторю:

можно ли при такой схеме извлечения получить стабильный ровный (заподлицо с поверхностью) скол/отрыв?

Для справки: литник - сегмент окружности ф5 высотой 0,5 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по следу излома сказать можешь чего?

А то мы с многоуважаемой администрацией не туда свернули от вопросов, ради которых была создана тема

Разбери фильтр сетевой на шесть розеток, если китайский, то там по два таких места обычно бывает, на крышке и корпусе, все там наглядно.

Еще ручки от завивки волос там то же такое видел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Для тех, кто захочет использовать эту схему в пресс-форме - обратите внимание на то, что в том виде, котором она показана на рисунке, этот узел собрать практически невозможно!

Конструкцию узла надо делать так, чтобы и пружину и толкатель можно было установливать через плиту толкателей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...в том виде, котором она показана на рисунке, этот узел собрать практически невозможно!

Какие Вы видете препятствия для сборки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как установить стопорное кольцо, фиксирующее пружину, если толкатель расположен не на краю плиты толкателей, а ближе к центру? Даже если и на самом краю, то все равно очень сложно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Система толкания (плиты, толкатели, кольца) собирается отдельно, а не внутри формы. Не вижу проблем в надевании кольца. После того как мы собрали узел толкания, запихиваем его в форму. Все.

Что-то упускаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы пробовали собранную плиту толкателей, с установленными толкателями (а их иногда в форме целый лес), "запихнуть в форму"??? Толкатели в плиту устанавливают по одному, после после этого закрепляют плиту хвостовика и плиту крепления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если стенка детали очень тонкая, то можна применить такой метод тунельного литника:

Изображение

Или тож не очень сложную с-му отрезания литника без тунельного впрыска, где вставка литника(жолтая) и вставка детали(красная) подпружинены:

Изображение

Или применять с-му, которую предложил breeze, но без пружин на толкателях. А бобышки отделять в мешалке, где будут перемешиватся детали с бобышками и через их касание будут отделятся бобышки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно по подробнее про первую схему - не пойму как работает. Литниковая вставка в бок отъезжает?

По второй схеме: часто возникало желание применить что-то подобное, но, в виду малой освещенности в литературе, не решался. Такой "штамп" пол миллиона отстоит?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно по подробнее про первую схему - не пойму как работает. Литниковая вставка в бок отъезжает?

Никто никуда не отъезжает :)

Это обычная тунельная литниковая система с автоматическим отрывом литника при разкрытии формы. Просто для тунеля было мало места по высоте(исходя из тоненькой стенки изделия) в обойме, поэтому пришлось сделать отдельную вставку с литниковой системой, которая привинчена винтами.

По второй схеме: часто возникало желание применить что-то подобное, но, в виду малой освещенности в литературе, не решался. Такой "штамп" пол миллиона отстоит?

Лично сам в работе такой формы сам не видел, но расказывали колеги что видели такую форму в работе но для изделий побольше диаметром и высотой.

При правильном и точном исполнении скользящих елементов(можно также применить графитовые вставки) поллимона отшлепает как надо. ИМХО.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...