Перейти к публикации

Толщина пластиковых стенок


Рекомендованные сообщения

Господа, подскажите пожалуйста, какую толщину стенок, литейные радиусы и уклоны лучше всего использовать для литья пластикового корпуса фильтра очистки атмосферного воздуха. Габариты 600х600х100 мм. материал корпуса пока точно не ясен, скорее всего это будет Полиамид 66 (10% стеклонаполненный) или нечто похожее. Сам я в литейном деле, особенно пластмассы не силен.

Предположительно тощина стенок варьируется в диапазоне от 5 до 10...15 мм (условия работы: вибрации, требования к надежности: недопущение разрушения, даже частичного). Меня также интересует оборудование на котором сей процесс можно реализовать (Вроде бы также должна учитываться каким то образом масса изделия).

Было бы неплохо узнать технологические режимы реализации процесса литья (темп.плавления, длительность остывания и т.п). Может подскажите предпочтительные виды литья.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Доброе время суток.

Для полиамида достаточна толщина 3 мм. Материал достаточно прочен. Если у вас какие-то особенные разрушающие нагрузки, то попытайтесь их описать подробнее.

Насчет литейных вопросов. Стеклонаполненность повышает износ шнека литьевой машины. Поэтому машина должна быть с упрочненным шнеком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет нагрузок - изгибающие напряжения по всей длине стенок.

А можно по-подробнее о литейных радиусах, уклонах, режимах литья?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите подобрать клипсу для стягивания пакета полиамид - ткань - полиамид. Клипса по моему разумению должна выглядеть примерно следующим образом (прикрепляю рисунок). Условия работы - нагрузки на срезание, вибрации. Клипса одноразовая, после - её головка срезается и пакет разбирается. Клипса предусматривается с центральным телом которое расклинивает её при установке.

Может их уже кто-то производит и лушче использовать уже имеющуюся конструкцию?

А из какого материала её лучше делать (если делать специально)?

Пожалейте чужой трафик используйте более компактные форматы gif и jpg.

post-90-1097218795_thumb.png

Изменено пользователем Booster
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режим литья:

Температура расплава: 260 - 300 оС.

Температура формы: 40 - 80 оС.

Давление выдержки: 50 - 100 МПа.

По данным (С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Литейные радиусы - определяются конструкцией детали.

Литейные уклоны - с поставщиком или изготовителем материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клипса по моему разумению должна выглядеть примерно следующим образом (прикрепляю рисунок).

Однако сложноватая формочка будет, ИМХО - упрощайте клипсу. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите подобрать клипсу для стягивания пакета полиамид - ткань - полиамид. Клипса по моему разумению должна выглядеть примерно следующим образом (прикрепляю рисунок). Условия работы - нагрузки на срезание, вибрации. Клипса одноразовая, после - её головка срезается и пакет разбирается. Клипса предусматривается с центральным телом которое расклинивает её при установке.

Может их уже кто-то производит и лушче использовать уже имеющуюся конструкцию?

А из какого материала её лучше делать (если делать специально)?

я что-то полагаю, что материал по прочности всяко превзойдет ткань, так что делать - из чего прийдется - полипропилен и проч. Размеры, кстати, какие?

Однако сложноватая формочка будет, ИМХО - упрощайте клипсу

согласен. тем более упростить - делать нечего

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gregory, поищи в автомагазинах. Там такого ширпотреба полно всякого- разного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...