А можно без нагрева?

[ZarraZZa 0]

Есть вот такая деталюшка, толщина металла 5 мм, металл 08пс в аналоге, но для более плавного протекания процесса думаю взять ЮАшку.

подскажите реально ли ее получить без нагрева заготовки? из имеющегося оборудования обычные кривошипы 100 и 160 тс., гидропрессы на 60 тс.

Предполагаю след. операции:

1) вырубка заготовки шайба с отверстием

2) отбортовка с утонением по внешнему радиусу R2

3) чеканка верхнего радиуса R1

4) формовка угла 40 градусов с обеспечением жестокости по внутреннему и внешнему диаметру, высоте чтобы металл утекал на увеличение внешнего диаметра.

5) вырубка по контуру диаметра.

Если производить нагрев заготовки то какие операции будут? с нагревом ни разу не сталкивался к сожалению... да и оборудования у нас нет такого ...

[Scorp 1]

А диаметр детали то какой? И программа выпуска?

4-ая операция - скорее бы назвал чеканка.

Большие диаметры при таких толщинах не любят нагрева. ИМХО.

[pegasus 1]

4) формовка угла 40 градусов с обеспечением жестокости по внутреннему и внешнему диаметру, высоте чтобы металл утекал на увеличение внешнего диаметра.

Жёсткость ели обеспечиш такую- ты просто зажмёш деталь в инструменте и рабочий х...н её достанет, потому что металл всё равно будет теч в обе стороны. От верхнего радиуса R1 или откажитесь или делайте на шлифовке- это ведь по-сути притупление кромки.

Мне думается что операции будут такие:

1)Вырубка-пробивка заготовки;

2)Отбортовка с утонением и формовкой угла 40 на прижиме

3)Окончательная обрезка

Можно ввести, для страховки, после 2-ой операции- чеканку.

Если диаметр отверстия маленький то может ломать инструмент.

Если программа выпуска маленькая до 1000шт может целесообразней делать токаркой?

[ZarraZZa 0]

Жёсткость ели обеспечиш такую- ты просто зажмёш деталь в инструменте и рабочий х...н её достанет, потому что металл всё равно будет теч в обе стороны. От верхнего радиуса R1 или откажитесь или делайте на шлифовке- это ведь по-сути притупление кромки.

Мне думается что операции будут такие:

1)Вырубка-пробивка заготовки;

2)Отбортовка с утонением и формовкой угла 40 на прижиме

3)Окончательная обрезка

Можно ввести, для страховки, после 2-ой операции- чеканку.

Если диаметр отверстия маленький то может ломать инструмент.

Если программа выпуска маленькая до 1000шт может целесообразней делать токаркой?

внешний диаметр ф74 мм это маленький? внутренний ф46, диаметр от которого уходит угол 40 градусов - ф66 мм.

Программа в районе 10 тыс. в месяц, токарной запаришься трудиться... если только часть операции туда вывести как внешний радиус и угол на токарке делать...

отбортовку предполагаешь вниз делать? а как высоту детали фиксировать или токарную операцию подрезку ввести? потому как внутренним диаметром заготовки высоту хоть и расчитаешь но думаю она все равно в разных точках разная будет как пуансон уж захватит/отцентрирует

[Scorp 1]

... но думаю она все равно в разных точках разная будет как пуансон уж захватит/отцентрирует

Коллега, при нормальной наладке этого не может быть по определению. Если нормальные зазоры, центрирование и форма пуансона - бояться не за что.

По вопросу темы, ответ однозначно - нет. При такой месячной программе рациональней делать все без нагрева.

По технологии - я бы сделал так:

1. Вырубка-пробивка. (кривошипный пресс)

2. Отбортовка с калибровкой угла. (гидравлический) Но тут надо рассчитать, хватит ли усилия вашего оборудования.

Форма пуансона должна быть соответствующей - заходная часть, переход и колибровочная часть. Формовать бортом вниз, съемник на пуансоне.

Это все -если хватит мощи гидропресса.

Ну а так, как предложил коллега выше - токарная подрезка. Зажимать за борт в цанге. Кулачками запаритесь.

Радиус... нетехнологичный немного элемент. Может согласуйте R1max, и галтовку?

Ну как то так, ИМХО.