Перейти к публикации

Лазерная наплавка порошков


Рекомендованные сообщения

Предлагаем услуги по лазерной наплавке порошковых металлов на установке LENS 850R компании OPTOMEC. Установка может быть использована для восстановления деталей (режущий инструмент, пресс-формы, штампы и т.п.), а также для изготовления прототипов. Финишную обработку не производим.

Достоинства метода:

  • сверхлокализованная зона термического влияния
  • контроль атмосферы
  • высокие эксплуатационные свойства наплавленного материала

Краткие технические характеристики установки:

5ти координатная система: 3 координаты перемещения лазерной головки + поворот и наклон стола.

Максимальные габариты обрабатываемой детали: X 900мм, Y 1500мм, Z 900мм.

Точность позиционирования и повторяемость +/- 0.25 мм.

Лазер YLR-1000 IPG Photonics(твердотельный, постоянного действия), максимальная мощность 1кВт, диаметр луча 100-400мкм.

Контролируемая аргоновая атмосфера, возможность получения среды с содержанием кислорода 10-20ppm (0,001-0,002%).

Пока в наличии имеются только 4 вида порошка (инструментальная сталь, жаропрочная и две марки нержавеющей), но возможно использование практически любых металлов – от твердых сплавов до титана и ниобия.

Ниже приведены фотографии некоторых восстановленных деталей: деталь типа "Лабиринт", лопатка турбины, фотографии с микрострурой, слева - основной металл, справа - наплавленный.

Контакты: тел 8-909-731-3481, e-mail: x-lab@pstu.ru, Морозов Евгений

post-28509-1283143451_thumb.jpg

post-28509-1289793579.jpg

post-28509-1283143469_thumb.jpg

post-28509-1283143475_thumb.jpg

Изменено пользователем Ator
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Производительность какая в кубиках?

Возможна ли наплавка различных марок, например инстр.сталь на обычную?

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Производительность какая в кубиках?

Возможна ли наплавка различных марок, например инстр.сталь на обычную?

Производительность при наплавке инструментальной стали примерно 0.1 см3/мин, но это значение может сильно меняться, так как мы наплавляем инструменталку при режимах, далеких от предельных для нашей установки. А насчет разных материалов - например та лопатка, что на фото - из жаропрочной стали, а наплавленное - из инструменталки. Так же недавно пробовали наплавить сталь на латунь - получилось на первый взгляд неплохо, скоро будем делать металлографию.

па почему наплавка только снаружи, есть ли ограничения по внутренним поверхностям

Конструкция лазерной головки не позволяет ее подвести к внутренним поверхностям. Конечно, каждый случай уникален, надо смотреть чертежи, возможно и получится, если глубина отверстия не очень велика.

Изменено пользователем Ator
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...