Перейти к публикации

Долговечность пружин


Рекомендованные сообщения

Подскажите пожалуйста как добиться стабильной работы пружин на 1500000 циклов. Материал используем 65С2ВА, делаем все по следующему техпроцессу: навивка, шлифовка, закалка, отпуск, обжимание до соприкосновения витков. В итоге выходит одна пружина выдерживает необходимый цикл а другая нет. На что необходимо обратить внимание из перечисленного. Пружина работает в глубинных насосах. Какую порекомендуете выдерживать твердость при закалке. Как влияет заневоливание на долговечность и стабильную работу. Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Думаю что долговечность будет в основном определяться термообработками( при правильной конструкции пружины). А что Вы сначала шлифуете, а затем термообрабатываете? А неволите когда? При термообработках? Термичка у вас хорошая? Печи температуру нормально держат? Или +/- 50 град?

Вообще по тому как описан техпроцесс понять сложно что и как делается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю что долговечность будет в основном определяться термообработками( при правильной конструкции пружины). А что Вы сначала шлифуете, а затем термообрабатываете? А неволите когда? При термообработках? Термичка у вас хорошая? Печи температуру нормально держат? Или +/- 50 град?

Вообще по тому как описан техпроцесс понять сложно что и как делается.

Спасибо за ответ.

Варианта для изготовления два: вручную, т. е. на токарном станке, и на автомате, в первом случае конечно же производительность очень низкая, но здесь шлифовка тоже вручную т. к. количества небольшие, она (шлифовка) производиться до закалки чтобы металл пока мягкий, после закалка + отпуск, затем идет обжатие до соприкосновения витков, далее так называемая подгонка в размер которые пружины сели не в размер заневоливаем и в печь при температуре до 200 градусов ненадолго. Но здесь как правило небольшие количества т. к. допуск позволяет. Второй вариант: навивка на автомате, закалка + отпуск, обжатие, шлифовка на торцешлифовальном. Этот вариант по производительности понятно без сравнений и после торцовки пружины выходят все как одна. Но в первом случае отход минимальный, а во втором проблемы, из одной и той же партии пружины которые сразу ломаются которые нормально стоят. Все делаем одинаково, материал из одной бухты, термичка вроде нормальная не супер современноя но вроде температуру держит. На что посоветуете обратить внимание, может что то изменить. Если есть рекомендации по термообработке, буду безмерно признателен, может есть ссылки на какую нибудь литературу, на заводе ничего не осталось все улетучилось куда то.

Заранее благодарю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ.

Варианта для изготовления два: вручную, т. е. на токарном станке, и на автомате, в первом случае конечно же производительность очень низкая, но здесь шлифовка тоже вручную т. к. количества небольшие, она (шлифовка) производиться до закалки чтобы металл пока мягкий, после закалка + отпуск, затем идет обжатие до соприкосновения витков, далее так называемая подгонка в размер которые пружины сели не в размер заневоливаем и в печь при температуре до 200 градусов ненадолго. Но здесь как правило небольшие количества т. к. допуск позволяет. Второй вариант: навивка на автомате, закалка + отпуск, обжатие, шлифовка на торцешлифовальном. Этот вариант по производительности понятно без сравнений и после торцовки пружины выходят все как одна. Но в первом случае отход минимальный, а во втором проблемы, из одной и той же партии пружины которые сразу ломаются которые нормально стоят. Все делаем одинаково, материал из одной бухты, термичка вроде нормальная не супер современноя но вроде температуру держит. На что посоветуете обратить внимание, может что то изменить. Если есть рекомендации по термообработке, буду безмерно признателен, может есть ссылки на какую нибудь литературу, на заводе ничего не осталось все улетучилось куда то.

Заранее благодарю.

Получается. что при ручной навивке отход пружин меньше? Доделок потом больше, но отход меньше. Напрашивается вопрос о том, что дальнейший брак вносит навивка на автомате. На токарном навивка идет медленно, а на автомате "как бешенная". Повидимому при навивке на атвомате в материале образуюстя дефекты(микротрещины и т.п.), которые при термообработках еще больше усугубляются. А шлифовка - это Вы просто торец делаете плоским?

Тут на форуме в "Предложение услуг" предлагали изготовление любых пружин. Попробуйте к ним обратиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Используя пружины для пресс-форм от различных производителей, которые явно заточены конкретно под выпуск пружин и имеют современное оборудование и технологии, столкнулись со значительной разницей в долговечности. Причем продукция крупносерийная. Может стоит попробовать готовые пружины различных лидеров в этой области, чтобы попытаться скопировать параметры, хотя такая задача тоже довольно сложная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Второй вариант: навивка на автомате, закалка + отпуск, обжатие, шлифовка на торцешлифовальном.

Обратите внимание не пережимается ли проволока тянущими роликами автомата, т.е. проверьте микрометром не получается ли она после навивки эллипсной.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста как добиться стабильной работы пружин на 1500000 циклов. Материал используем 65С2ВА, делаем все по следующему техпроцессу: навивка, шлифовка, закалка, отпуск, обжимание до соприкосновения витков. В итоге выходит одна пружина выдерживает необходимый цикл а другая нет. На что необходимо обратить внимание из перечисленного. Пружина работает в глубинных насосах. Какую порекомендуете выдерживать твердость при закалке. Как влияет заневоливание на долговечность и стабильную работу. Заранее спасибо.

Кроме перечисленного колосальную роль играет еще и нагруженность пружины в изделии.

При проектировании пресформы для коробки DVD я в первой форме нагрузил пружины (импортную очень хорошую) где-то в пределах 25% . 2 пружины развалилсь на 150 000 отливках.

Потом я уменьшил нагрузку до 18% и эти же самые пружины стоят по 3 000 000 - 3 500 000 отливок. (Гарантия на форму - 1 000 000 отливок)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

Мы делаем пружины из материала "проволока-1". После навивки делаем отпуск и... так называемую тренировку пружины. Сразу после термообработки мы нагружаем пружину номинальным усилием на сутки. Вроде, проблем с качеством не было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
    • Heroend
    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Heroend
      Добрый день! Сел за изучение FS и решил смоделировать настоящую АВО типа БАВО-К. В процессе были некоторые проблемы, но все решалось постепенно. Однако, так и не смог исправить одну ошибку, которая портит весь расчет. Ахиллесовой пятой моего моделирования стала 3-х ходовая теплообменная секция АВО, при входных данных P=3,2 МПа, T газа = 160 С (взятых с работающего оборудования) расчет заканчивается досрочно, с ошибкой "Твердое тело расплавилось". Во время самого расчета система набирает безумное давление (смотрел по дополнительному окну), причем как только я не игрался с расходом, динамика ошибок остается та же.  Может кто-то подсказать из-за чего может быть такая проблема?  
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
×
×
  • Создать...