Усилие смыкания ТПА

[rc-opt 0]

Доброго дня!

Имеем практически плоскую деталь,площать 9 дм.кв.Каково минимальное усилие смыкания потребуется для ее проливки?

Как-то все по-разному считают.

Изменено 29 апреля 2010 пользователем rc-opt

[Diletant 1]

См страница 6 пункт 2.2 - Clamping force

How_To_Select_Plastic_Injection_Moulding_Machine.pdf

Извеняй что на английском...

[rc-opt 0]

Есть люди,которые как-то по-другому считают.

Хотя в основном так.

[Diletant 1]

Есть люди,которые как-то по-другому считают.

По другому это через moldflow???

[rc-opt 0]

Нет,там формула сложнее,чем эта и получается вместо 350 тонн,всего 240 тонн.Терзают смутные сомнения

[MFS 248]

Нет,там формула сложнее,чем эта и получается вместо 350 тонн,всего 240 тонн.Терзают смутные сомнения

Как-то так и есть... между 240 и 350, ближе к 350.

[VERAS 1]

А кто пробовал литье с подпрессовкой? Там, кажется, нужна отдельная опция в ТПА, и конструкция формы с учетом нюансов, но декларируется снижение усилия запирания.

Нигде не нахожу подробностей, кроме рекламной статьи Demag.

[MFS 248]

А кто пробовал литье с подпрессовкой? Там, кажется, нужна отдельная опция в ТПА, и конструкция формы с учетом нюансов, но декларируется снижение усилия запирания.

Нигде не нахожу подробностей, кроме рекламной статьи Demag.

Вот смыкание, которое я указал на такую площадь как раз с подпрессовкой.

Как-то так и есть... между 240 и 350, ближе к 350.

[IBV 112]

Вообщем-то тоже несколько рекламная, но может пригодится: ]]>http://www.japanplast.ru/technology/icm/]]>

[механик 39]

Доброго дня!

Имеем практически плоскую деталь,площать 9 дм.кв.Каково минимальное усилие смыкания потребуется для ее проливки?

Как-то все по-разному считают.

Может я с опозданием, но какое отношение имеет усилие смыкания к проливке детали? Проливка детали определяется давлением впрыска(помимо прочих факторов). А усилие смыкания определяется площадью детали(в проекции) и естественно учитывает давление впрыска.Или я сильно ошибаюсь?

А кто пробовал литье с подпрессовкой? Там, кажется, нужна отдельная опция в ТПА, и конструкция формы с учетом нюансов, но декларируется снижение усилия запирания.

Нигде не нахожу подробностей, кроме рекламной статьи Demag.

А какая физика подпрессовки? Сначала,что идет впрыск части массы, а затем остальное? Поясните отсталому.

[IBV 112]

А какая физика подпрессовки? Сначала,что идет впрыск части массы, а затем остальное? Поясните отсталому.

Впрыск начинается, когда форма ещё не до конца закрылась. Засчёт этого давление впыска заметно падает.

Затем форма закрывается окончательно и масса перераспределяется засчёт давления смыкания.

механик, а по ссылке прочитать одну страничку лениво? Я её специально повесил, там несколько подробнее изложено, чем я тут написал.

[механик 39]

Впрыск начинается, когда форма ещё не до конца закрылась. Засчёт этого давление впыска заметно падает.

Затем форма закрывается окончательно и масса перераспределяется засчёт давления смыкания.

механик, а по ссылке прочитать одну страничку лениво? Я её специально повесил, там несколько подробнее изложено, чем я тут написал.

Спасибо. Этот метод наверное интересен при литье тонкостенных деталей с большой площадью. Надо у себя попробовать. Однако синхронизация моментов должна быть очень хорошей! Забавная задачка.

Да я что-то то сообщение проскочил :=). Почитал, интересно. Спасибо.

[IBV 112]

Надо у себя попробовать.

А у вас машина какая?

Попробуете если, расскажите, ладно?

[механик 39]

А у вас машина какая?

Попробуете если, расскажите, ладно?

Попробую на небольшой "вертикалке". Прелесть в том,что на ней я могу временные характеристики задать любые.

[IBV 112]

Этот метод наверное интересен при литье тонкостенных деталей с большой площадью.

Пожалуй ещё когда давление смыкания на пределе для данной детали. Т.к. они пишут, что при таком способе заливки и давление смыкания падает.

Но сам не пробовал, а действительно - очень интересня тема.

[Booster 103]

А кто нибудь это пробовал? Какая то сомнительная бадяга если форма физически приоткрылась это значит облой его потом зажали это значит вмятина на разъеме которая увеличивается с каждым смыканием. Второй вариант со знаком более похож на правду установить некую систему типа газомасляного аммортизатора от автомобиля, для компенсации избытка массы.

[IBV 112]

А кто нибудь это пробовал?

Почитай ссылку, там с примерами.

А форма не приоткрылась, а недозакрылась. :)

Впрыскивается столько, что облоя ещё нет. Процесс очень динамичный. Машина нужна приличная, современная.

Кстати, эта функция была даже на старых одесских машинах. Но не пробовал, хотя думаю там и не получилось бы. :)

[Booster 103]

Пассивное инжекционно-компрессионное литьё (режим А) предусматривает полное закрытие прессформы низким давлением. Затем давление впрыска «приоткрывает» прессформу, отодвигая подвижную плиту обратно. Через некоторое время после этого подвижная плита «дожимает» материал снова до полного смыкания прессформы.

Если плоскость разъема "приоткрылась" то мы получили облой, если по каим то не понятным причинам облой не появился, то при "дожиме" облой обязательно появится ИМХО.

[VERAS 1]

Для литья с допрессовкой форма конструируется с учетом недозакрывания, т.е. должны быть специальные решения, исключающие облой. Во всяком случае, в статье про этот метод сказано четко: инструмент для допрессовки требует особой конструкции. Мы у себя не применяли, поэтому подробностей не знаю, но этот момент отложился в памяти.

[IBV 112]

т.е. должны быть специальные решения, исключающие облой

Лично я не знаю таких радикальных решений. :)

Может кто в курсе, как можно ИСКЛЮЧИТЬ облой.