Литье бетона - как лучше?

[Komas 3]

Доброго времени суток, уважаемые форумчане!

Сам я инженер-механик, и с бетоном никогда не работал, но вот возник вопрос, и я решил испросить у гуру совет. Есть задача отлить элементы из бетона в некую форму. Элементы не просто квадратные, а с закругленными углами и элементами декора по бокам (всякие выпуклые вензелечки). А теперь вопрос, каким способом лить? Из чего делать форму? Я знаю несколько вариантов, лить в землю (из-за вензелечков не подходит, да и после такого литья еще нужно дорабатывать), и слышал про изготовление формы из пластика, вроде. Когда в деревянный ящик заливается пластик и в него вставляется прототип будущих блоков. После когда пластик застыл, мы получаем форму. Но и тут масса вопросов. Может есть какая литература по этому вопросу, или кто-нибудь поделится опытом? Буду очень признателен за помощь.

[MFS 248]

Лучше всего в резинку/полиуретан, имхо, такое лить. Погуглите "полиуретановые/виксинтовые/силиконовые формы для литья бетона".

[Денис 0]

Доброго времени суток, уважаемые форумчане!

Сам я инженер-механик, и с бетоном никогда не работал, но вот возник вопрос, и я решил испросить у гуру совет. Есть задача отлить элементы из бетона в некую форму. Элементы не просто квадратные, а с закругленными углами и элементами декора по бокам (всякие выпуклые вензелечки). А теперь вопрос, каким способом лить? Из чего делать форму? Я знаю несколько вариантов, лить в землю (из-за вензелечков не подходит, да и после такого литья еще нужно дорабатывать), и слышал про изготовление формы из пластика, вроде. Когда в деревянный ящик заливается пластик и в него вставляется прототип будущих блоков. После когда пластик застыл, мы получаем форму. Но и тут масса вопросов. Может есть какая литература по этому вопросу, или кто-нибудь поделится опытом? Буду очень признателен за помощь.

У нас делали много форм для такого литья. Фрезировали из модельных пластиков (плит) болваны под выклейку, потом уже сами заказчики делают форму и льют.

[Солодов 2]

вопрос, каким способом лить

Вибропрессованием льют. Так что форма должна быть прочная. Это если вы собираетесь архитектурные формы изготавливать из артбетона.

Тема довольно разработанная (Камрок, Вайт Хиллс, Артбетон и проч.). Сходите к ним на экскурсию, типа клиент (строите коттеджи, работаете прорабом).

Там ещё по составу бетона у вас должно возникнуть много вопросов (пластификаторы, облегчители, краски...).

[Komas 3]

Лучше всего в резинку/полиуретан, имхо, такое лить. Погуглите "полиуретановые/виксинтовые/силиконовые формы для литья бетона".

Спасибо за наводку. почитаем, чего там гугл наиндексировал)))

[Komas 3]

Вибропрессованием льют. Так что форма должна быть прочная. Это если вы собираетесь архитектурные формы изготавливать из артбетона.

Тема довольно разработанная (Камрок, Вайт Хиллс, Артбетон и проч.). Сходите к ним на экскурсию, типа клиент (строите коттеджи, работаете прорабом).

Там ещё по составу бетона у вас должно возникнуть много вопросов (пластификаторы, облегчители, краски...).

Мне нужно продумать конструкцию формы. Лить сам не буду. А где находятся вышеозначенные фирмы? В какой город ехать на экскурсию?

[Cnapmak 0]

Вибропрессованием льют. Так что форма должна быть прочная.

Вибропрессование оправдано при массовом производстве несложных изделий (тротуарная плитка, бордюрные камни ...)

Всякие загогулины и вензелечки при такой технологии ведут к быстрому (настолько быстрому, что овчинка выделки не будет стоить) износу формы.

Лучше всего в резинку/полиуретан, имхо, такое лить.

А это применимо - если тираж изделий единичный и масса самого изделия небольшая.

Если масса бетона большая, то форму попросту распирает, а если много мелких - то в пакете (когда наставишь одну на другую много форм) они под весом прогибаются.

Поэтому, хотя и не совсем понятно что требуется, чаще делают формы жесткие. А материал и конструкция - зависимоси от тиража и требуемого качества наружной поверхности.

А какие размеры изделий? Может, проще взять готовую форму (в Москве я брал когда то формы у фирмы "Систром" - изготовлены из МСН - под плитку толщиной 60 мм., размером 600х600), а вензелечки вклеить в нее?

Там ещё по составу бетона у вас должно возникнуть много вопросов (пластификаторы, облегчители, краски...).

Да составы известны - масса их в Интернете у фирм, реализущих пласиковые формы для изготовления фальш-камня, плитки тротуарной, облицовочной и т.п. прямо на их сайтах выложены. Они же продают и красители по бетону, пластификатор С-3 (или Д-3). Так что с этим вопросов осбых не должно возникнуть.

[Hanter 11]

....................................................................................................

............................

А это применимо - если тираж изделий единичный и масса самого изделия небольшая.

Если масса бетона большая, то форму попросту распирает, ........................................

Давление в форме (на боковые стенки) растет с увеличением высоты формы при виброформовке и может достигать нескольких тонн (в 3м опалубке в нижней части давление может достигать 7тонн). Поэтому к прочности формы и замков нужно подойти серьезно.

[Солодов 2]

...Да составы известны - масса их в Интернете у фирм, реализущих пласиковые формы для изготовления фальш-камня, плитки тротуарной, облицовочной и т.п. прямо на их сайтах выложены. Они же продают и красители по бетону, пластификатор С-3 (или Д-3). Так что с этим вопросов осбых не должно возникнуть.

Вот потому что их "масса" - отсюда и вопросов будет масса. Впрочем, раз автору самому не лить, то не суть. Тем не менее, в Артбетоне божатся, что от этих вот интернетных фирм/поставщиков отказались напрочь. Типа себе дороже.

.........................

А где находятся вышеозначенные фирмы? В какой город ехать на экскурсию?

Ну вы даёте! Известно, в какой! Один у нас город осталсо...:0)))

........................

Вибропрессование оправдано при массовом производстве несложных изделий (тротуарная плитка, бордюрные камни ...)

Всякие загогулины и вензелечки при такой технологии ведут к быстрому (настолько быстрому, что овчинка выделки не будет стоить) износу формы.

Ну, видимо, у кого-то ведут, а у кого-то не ведут.

[Mabutu 0]

Облицовочные плиты, лили (не мы) цементный раствор в лотки (блистер, коррекс) из ПВХ пленки, габариты примерно 25 на 200 на 350 мм.

Технология такая, один раз изготавливается форма для термоформовки, потом формуется 1000-5000 лотков из пленки толщиной примерно 0.4 мм, в которые заливается раствор, один лоток выдерживает 5-10 циклов.

Изменено 3 апреля 2010 пользователем Mabutu