Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Вопрос - можно ли заменить покрытие пружин хим. оксидирование с промасливанием на электролитическое цинковое с хроматированием - Ц6-9.хр?

Есть 3 пружины (материал - проволока класса II): кручения (диам. пров. 1 мм.); сжатия (диам. пров. 0,5 мм) и сжатия (диам. пров. 1,4 мм). Раньше использовали Хим.Окс.прм. Сейчас предлагают цинковое покрытие. Насколько я понимаю, существует риск охрупчивания пружин. Я еще поговорю с технологом фирмы, которая занимается гальваникой, но что скажете вы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вопрос - можно ли заменить покрытие пружин хим. оксидирование с промасливанием на электролитическое цинковое с хроматированием - Ц6-9.хр?

Есть 3 пружины (материал - проволока класса II): кручения (диам. пров. 1 мм.); сжатия (диам. пров. 0,5 мм) и сжатия (диам. пров. 1,4 мм). Раньше использовали Хим.Окс.прм. Сейчас предлагают цинковое покрытие. Насколько я понимаю, существует риск охрупчивания пружин. Я еще поговорю с технологом фирмы, которая занимается гальваникой, но что скажете вы?

Сегодня делал. Ст.65Г 0,3мм плоская пружина. Цинк + "Чернение" этого самого цинка. На гальванике есть краситель для цинка. Они этот процесс вместо хим.окса делают.Качество хорошее. Изменение параметров пружины не заметил. Но у каждого свои запросы на качество :).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос - можно ли заменить покрытие пружин хим. оксидирование с промасливанием на электролитическое цинковое с хроматированием - Ц6-9.хр?

Есть 3 пружины (материал - проволока класса II): кручения (диам. пров. 1 мм.); сжатия (диам. пров. 0,5 мм) и сжатия (диам. пров. 1,4 мм). Раньше использовали Хим.Окс.прм. Сейчас предлагают цинковое покрытие. Насколько я понимаю, существует риск охрупчивания пружин. Я еще поговорю с технологом фирмы, которая занимается гальваникой, но что скажете вы?

Заменить можно. Только стоит обратить внимание, что тонкостенные детали, пружины рекомендуют цинковать в кислых электролитах, так как в них происходит наименьшее насыщение детали водородом. Но в любом случае после покрытия детали стоит сразу помещать в печку с температурой около 200 градусов на час-полтора для обезводороживания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...