///

[streamdown 1 565]

///

[Spinner 3]

Фрезеровкой!

[Spinner 3]

В зависимости от требований точности... Я думаю, можно и ручной.

[E.D.M. 0]

Можно электроэрозионной "прошивкой".

[doktor22 0]

можно сверлом с плавающими по программе режущими перьями - только это ещё не придумали ))

[механик 39]

Добрый день, уважаемые инженеры, объясните пожалуйста, как можно получить такое отверстие с бортами (не вырубкой)

Если серийно, то фрезеровкой. Если от случая к случаю, то расточкой, а затем слесать припилит внутреннее отверстие. Фрезеровка любая( ручная, ЧПУ) разница только во времени затраченном на одну деталь.

[Spinner 3]

А чертеж этого отверстия есть??

[IBV 112]

Лучше так.

[Spinner 3]

Да, без ЧПУ тяжко будет....

[ak762 313]

а может потеря линейного участка в 1.7mm допустима тогда можно выбрать фрезой D5 всё

[Ruslan 338]

участка в 1.7mm допустима

Не допустима. Я обычно на такие элементы назначаю в углах радиус 0,3, с ним элементы нормально становятся.

Лучше так.

Не всегда допустимо или хорошо. Хотя зарез до 0,1 допустим.

Просто при единичном производстве, запиливают. При серийном решения будут другие.

[Booster 103]

Материал корпуса я так понимаю металл? Тогда фрезеровка действительно не имеет альтернатив.

[IBV 112]

сейчас прототип, будет изготавливать местный токарь-фрезеровщик,если всё получится то потом партию на заводе.

По-моему не стоит ломать голову как делать прототип. Ну допилят напильником и все дела. А если начнёте делать корпуса литьём, вопрос с этим отверстием отпадёт сам собой.

[Ruslan 338]

а как вы размещаете такие отверстия? можно просто примерчик картиночный?

Не совсем понял, картинку корпуса с установленным элементом?

есть и другие варианты

А если начнёте делать корпуса литьём, вопрос с этим отверстием отпадёт сам собой.

Можно и фрезеровкой, только фреза нужна маленькая. Во всяком случае нам на заводе именно так делают, а не прошивкой.

[Spinner 3]

Пройти, например, сверлом 8-кой. А затем сформировать контур фрезой диаметром в зависимости от требований к длине прямой площадке.. Вот как-то так..!

[_SAM_ 2]

Вот отрывки

Какой материал корпуса? Сколько в нем таких отверстий? Можно ли отказаться от поднутрения (цековки)?

[механик 39]

сейчас прототип, будет изготавливать местный токарь-фрезеровщик,если всё получится то потом партию на заводе.

Ruslan а как вы размещаете такие отверстия? можно просто примерчик картиночный?

элемент можно и на плате разместить, но таких элементов нет (везут из-за бугра) поэтому остается только "вкручивающийся" вариант. Если делать просто отверстие в корпусе а элемент сажать на вставку внутри корпуса - уменьшается площадь платы - а это переразводка $$$ (увеличивать габариты корпуса не позволяет ТЗ)

Добрый вечер! По вопросам видно вы с такой задачкой столкнулись впервые. Если обкатывать фрезой внутренний профиль то можно использовать фрезу Ф3мм совершенно свободно. Те радиуса скругления которые останутся в четырёх углах, настолько будут малы ,что запилить их будет очень просто. Кроме того можно чуть увеличить радиус( или диаметр) фигурного отверстия(на0.2мм свободно) разъем никуда не упрыгает. Технические решения для таких модулей уже давно отработаны, поэтому перемещать разъем внутрь блока из-за того, что возникуют трудности с этим отверстием не стоит. Успехов!

[_SAM_ 2]

_SAM_

, а вот борта нужны "четкие" )

Можно лазером вырезать, а потом сделать поднутрение.

[механик 39]

_SAM_

Д16, одно, нет - так как тело разъема должно быть заподлицо с корпусом, окружность не сильно важна, там допуск хоть до 1 мм в плюс можно, а вот борта нужны "четкие" )

Станок у нас стоит простенький, к нему линейка цифровая, оснастки не сильно много. Я за токаря волнуюсь

т.е. его можно вообще убрать?! оставить больший диаметр и от него плясать с бортами!

Совсем убрать нельзя, т.к. когда будете закручивать гайку на разъме, он будет прокручиваться. А у вас разъем-то с лысками? А то есть варианты разъемов без лысок, тогда нужно просто отверстие(круглое).

[Pavel Ivanov 0]

А вот действительно нужны ли там эти борты?

Разъем, насколько это видно, прикручивается гайкой с обратной стороны.

Скорее всего к нему припаяют провода. Да, он действительно будет немного проворачиваться при сбортке, но!!!

В сообщении №10 у вас показаны R4.5 и диаметр 11мм.

Так пусть внутренний диаметр будет 9 и все.

Для проверки можно взать лист дюральки и сделать в нем пробное "отверстие с цековкой"

И будет вам счастье. Кстати образец может и слесарь сделать.

Чтобы небыло проворота с обратной стороны ставят гровер, обычно он прилагается к разъему.

Собстно почему такое предложение:

У вас разъем достаточно маленький, усилий практически никаких.

На кручение он врядли будет работать.

Мы делали подобное, но разъемы у нас были побольше, усилия посущественнее, на них тоже были лыски.

Работают по сей день.