Особенности конструкции формы

[Diletant 1]

Периодически разговаривая с различными работодателями обратил внимание на постоянный вопрос - с каким/какими типом пластика вы работали... В связи с этим возникает вопрос :

А как тот или иной тип пластика влияет на конструкцию формы?

Кто и что может озвучить по этому поводу...

[Booster 103]

Если ты конструктор пресс-форм, то ответ должен знать сам.

[Diletant 1]

Если ты конструктор пресс-форм, то ответ должен знать сам.

Очень развернутый и конструктивный ответ. А что-нибудь более смысловое, чем "сам дурак", есть что сказать ?

Кто-нибудь может дополнить ответ Boostera?

[Гость aleank]

А как тот или иной тип пластика влияет на конструкцию формы?

у различных прастиков разный коэффициент усадки :), а от этого ползут и размеры и уклоны и проливаемость, говорят бывает даже радикально меняется конструкция формы.

[механик 39]

Периодически разговаривая с различными работодателями обратил внимание на постоянный вопрос - с каким/какими типом пластика вы работали... В связи с этим возникает вопрос :

А как тот или иной тип пластика влияет на конструкцию формы?

Кто и что может озвучить по этому поводу...

Смотря что считать "влиянием типа пластика на конструкцию формы". Если изменение геометрических размеров формообразующих поверхностей (в зав. от усадок для конкретного материала), изменение сечения литьевых каналов, впусков, использование точечных литников, горячеканальных систем и тд. и тп., то да можно считать, что эти изменения зависят от используемого пластика. Однако, по большому счету, основные принципы построения литьевых форм для изготовления деталей "методом литья под давлением" неизменны. Не знаю как для литья металлов, не сталкивался.Успехов!

[Diletant 1]

у различных прастиков разный коэффициент усадки

Итак, пришла модель. Льем из... чистого полипропилена. Усадка 1.0-2.5% (Берем среднюю - 1,75). Вдруг приходит ценное указание - чистый РР дорогой, разбавить на 40% тальком. Усадка 0,8-1,5 (Средняя - 1,15). Заходим в параметр маштабирования, меняем с 1,75 на 1,15 , запускаем update, идем курить, приходим и распечатываем чертежи???

Это РР и РР+40%Тальк , а РР и ABS, а РР и поликарбонат....

[механик 39]

Итак, пришла модель. Льем из... чистого полипропилена. Усадка 1.0-2.5% (Берем среднюю - 1,75). Вдруг приходит ценное указание - чистый РР дорогой, разбавить на 40% тальком. Усадка 0,8-1,5 (Средняя - 1,15). Заходим в параметр маштабирования, меняем с 1,75 на 1,15 , запускаем update, идем курить, приходим и распечатываем чертежи???

Это РР и РР+40%Тальк , а РР и ABS, а РР и поликарбонат....

Литьевая форма проектируется под любой материал с ИЗВЕСТНЫМ коэф.усадки. Вы правильно пользуетесь коэф.масштабирования, я так-же делаю. Выбор материала для изделия не забота конструктора литьевых форм. Это задача конструктора изделия, и возможные замены материалов Его головная боль. Если он грамотно подобрал замены материалов, то вы можете высчитать средний коэф.усадки для этих материалов( близких по усадкам) и по нему сделать форму. Форма сделанная для чистого РР и для ПА стеклонаполненного будут иметь некоторые особенности связанные с особенностями материалов( основное отличие связано с текучестью этих материалов) и при изготовлении на одной форме будут давать различные размеры готового изделия, ну это вы понимаете. А что такое "разбавить..." , Вы ещё и разбавляете (хи-хи). Пользоваться надо стараться готовыми материалами,а не смешивать их при литье( что конечно возможно). Альтернативой выбора различных материалов для одной формы является увеличение допусков на конечное изделие. Хотя тут возникнут проблемы с внешним видом изделия.

[Booster 103]

Тем не менее

Очень развернутый и конструктивный ответ. А что-нибудь более смысловое, чем "сам дурак", есть что сказать ?

Кто-нибудь может дополнить ответ Boostera?

Поднутрения которые легко снимутся при литье полиолефинов, не снимутся на полистироле или дадут помутнения на прозрачном материале. Усадка тем более дело темное я лично получал на ПНД 276 усадку от 1 до 8%, меняя режимы. Но это известно всем, а в чем собственно твоя проблема не понятно до сих пор.

[tochilka 1]

Сталь формообразующих плит меняется.

[andR 15]

если работаете с резинами или их заменителями (TPV, TPE), то дополнительно к вышесказанному могут добавляться - убираться - изменяться в форме :

- обогрев-охлаждение

- вентилирование

- размеры деталей ( для резин бывает так, что если деталь в конструкции формы не аккумулирует тепло, то качество поверхности-геометрии может выйти не таким как ожидается).

[Cnapmak 0]

На конструкцию прессформы для литья практически влияет только 2 параметра:

- степень эластичности материала

- точность размеров

Поясню:

При работе с твердыми хрупкими материалами деталь формуется формообразующими так, чтобы к моменту выброса из прессформы деталь была высвобождена полностью от подвижных частей формы.

При работе с материалами, которые могут временно деформироваться при выталкивании, а затем принять свою форму (например, ПВД) можно несколько упростить конструкцию, освободив при разъеме лишь часть поверхности детали.

При работе с эластичными материалами иногда не только подвижных формообразующих, но даже и системы выталкивания не требуется - после разъема формы и так рукой "выдрать" можно.

Конечно, это все довольно субъективно и зависит от необходимой точности размеров.

На подбор материала для формы влияют свойства расплава.

Если лить химически агрессивный (к примеру ПВХ) материал - нужна нержавейка.

Если лить механически агрессивный (к примеру стеклонаполненный) материал - желательна цементация формообразущих.

А если нужно отливать 5 - 10 деталек в месяц - то порой и калить не надо.

Опять таки - слишком все субъективно.

А вообще-то, вопрос довольно странненький. Меня тоже заинтересовала профессия постера (пекарь?, повар?, закройщик?, ...) и зачем это ему понадобилось?

Пожалуй, присоединюсь к Boosterу

Очень развернутый и конструктивный ответ. А что-нибудь более смысловое, чем "сам дурак", есть что сказать ?

Кто-нибудь может дополнить ответ Boostera?

[olya-aylo 0]

Смотря что считать "влиянием типа пластика на конструкцию формы". Если изменение геометрических размеров формообразующих поверхностей (в зав. от усадок для конкретного материала), изменение сечения литьевых каналов, впусков, использование точечных литников, горячеканальных систем и тд. и тп., то да можно считать, что эти изменения зависят от используемого пластика. Однако, по большому счету, основные принципы построения литьевых форм для изготовления деталей "методом литья под давлением" неизменны.

Вопрос более конкретный:а литформы для полиэтиленвинилацетата отличаются от обычных ?

Заказчик принес пробку (ни со стенками,а цельную),не сталкивалась,может другая технология...

Жду совета

[IBV 112]

olya-aylo

пожалуйста опишите проблему поподробнее. Если есть картинка детали - скиньте мне на майл, я её здесь помещу.

[Dmitry_N 0]

Смотря что считать "влиянием типа пластика на конструкцию формы". Если изменение геометрических размеров формообразующих поверхностей (в зав. от усадок для конкретного материала), изменение сечения литьевых каналов, впусков, использование точечных литников, горячеканальных систем и тд. и тп., то да можно считать, что эти изменения зависят от используемого пластика. Однако, по большому счету, основные принципы построения литьевых форм для изготовления деталей "методом литья под давлением" неизменны. Не знаю как для литья металлов, не сталкивался.Успехов!

Если по массам для выплавляемых моделей, то усадки их очень близки. А вот "вынимаемость" прессовок из разных масс резко отличается. Запрессовываешь другую массу и модель приходится выламывать по кускам.