Закалка Д16?

[Alex_ander 0]

Можно ли из Д16 получить Д16Т с целью повышения прочностных характеристик? Как после этого фрезеруется, внутренние напряжения? Чтобы быть более конкретным - плита 16мм толщиной.

[Booster 103]

Не понятно почему не сразу Д16Т?

[MFS 249]

Да его шиш купишь потомучто.

[Горыныч 548]

Купишь, купишь....

Кстати,закупаюсь у питерской конторы, могу слить контакты.

Топикстартеру: можно (если толкового термиста найдешь), меххарактеристики см. в справочнике, фрезеруется на ура.

[dmitry 12]

А по моему так толще чем 2-3 мм Д16Т не бывает, ибо не закалить толстую плиту.

[Горыныч 548]

постоянно закупаюсь плитами: 10, 12, 14, 16, 20 ,25 мм не говоря о кругляке и трубах вплоть до ф38.

<noindex>http://www.aktimista.ru/</noindex>

[Wizard! 7]

Топикстартеру: можно (если толкового термиста найдешь), меххарактеристики см. в справочнике, фрезеруется на ура.

Калим Д16 в том числе и для улучшения обрабатываемости резанием. Про толкового термиста - это да.

[механик 40]

Можно ли из Д16 получить Д16Т с целью повышения прочностных характеристик? Как после этого фрезеруется, внутренние напряжения? Чтобы быть более конкретным - плита 16мм толщиной.

Я сначала закаливал Д16 в термичке, затем утомился таскать его туда-сюда. Нагреваю до 340гр. и в водичку. Если поверхность стала чуть тёмной, то самое оно. Одна особенность, "закаленые" свойства материал набирает после 4-5 дней отлёжки. При фрезеровке стружка как порошочек и повехность получается с отличным блеском. Заготовки у меня были небольшие 70х70Х30 мм., поэтому мех. напряжения в материале не почувствовал. Если закаливать в плитах( большая площадь и малая толщина) то "горбыли" будут по полной программе. Вообще-то Д16 далеко не самый лучший материал для плит, можно подобрать и лучше.

[Alex_ander 0]

Спасибо за отзывы.

На складе имеется только Д16 плита - из этого и исхожу. Термист тоже есть, но отказывается как-то невнятно, говорит, что не получится, при этом умалчивает почему. Видимо, попробовать надо. Замерить твердость до и после. Если увеличилась - значит получилось?

[freinir 0]

Для плит лучше АМг6Н... если толщина не более 35 мм. Хотя свыше 16 мм не знаю где производят.

[механик 40]

Спасибо за отзывы.

На складе имеется только Д16 плита - из этого и исхожу. Термист тоже есть, но отказывается как-то невнятно, говорит, что не получится, при этом умалчивает почему. Видимо, попробовать надо. Замерить твердость до и после. Если увеличилась - значит получилось?

Если заготовка небольшая,могу у себя в термичке для вас попробовать. Насчет измерить твердость? мне кажется не получится, изменения наверное не будут видны... хотя завтра попробую. У нас от фрезеровки Д16Т( плит) ушли окончательно, мороки с мех. напряжениями после обработок море! Успехов!

[SergeTs 0]

Я видел результаты замеров твёрдости Д16 и Д16Т, так в два раза отличались.

[ilya_w 86]

Спасибо за отзывы.

На складе имеется только Д16 плита - из этого и исхожу. Термист тоже есть, но отказывается как-то невнятно, говорит, что не получится, при этом умалчивает почему. Видимо, попробовать надо. Замерить твердость до и после. Если увеличилась - значит получилось?

Если хотите обрабатывать после, вероятность 95% - после прохода фрезой по всей плоскости плиты, выгнет вверх куполом.

[Vavilonus 1]

[Я сначала закаливал Д16 в термичке, затем утомился таскать его туда-сюда. Нагреваю до 340гр. и в водичку. Если поверхность стала чуть тёмной, то самое оно. Одна особенность, "закаленые" свойства материал набирает после 4-5 дней отлёжки. При фрезеровке стружка как порошочек и повехность получается с отличным блеском. Заготовки у меня были небольшие 70х70Х30 мм., поэтому мех. напряжения в материале не почувствовал. Если закаливать в плитах( большая площадь и малая толщина) то "горбыли" будут по полной программе. Вообще-то Д16 далеко не самый лучший материал для плит, можно подобрать и лучше.

Вас можно поздравить с разработкой новых режимов.

Все почему-то считают, что для закалки надо вывести сплав в однофазную область, а это интервал 495-505 градусов.

Свойства закаленного дюраля - низкая твердость, высокая пластичность. Все это можно видеть на приведеной Wizard'ом страничке из справочника.

Прочность повышается в результате старения, естественного (Д16Т0) или искусственного (Т1).

[SergeTs 0]

Почитайте ГОСТ21488 Закалка и старение это, а не просто старение, а сигма уменьшается и дельта увеличивается - при отжиге.

И листок выше об этом говорит.

[механик 40]

Вас можно поздравить с разработкой новых режимов.

Все почему-то считают, что для закалки надо вывести сплав в однофазную область, а это интервал 495-505 градусов.

Свойства закаленного дюраля - низкая твердость, высокая пластичность. Все это можно видеть на приведеной Wizard'ом страничке из справочника.

Прочность повышается в результате старения, естественного (Д16Т0) или искусственного (Т1).

Можете объяснить в чем разлючаются разработанные мною новые режимы?

В моем сообщении ни слова не содержалось о закалке Д16("закаленое" в кавычках). Та термическая обработка которую я делал, направленна на улучшение обрабатываемости материала, не более того! Вот такие дела,коллега.

[nazar 8]

Если цель закалки только для повышения обрабатываемости, то лучше ТО не делать а подобрать соответствующий инструмент. Потому что геморрой который возникает после обработки закаленного дюраля через некоторое время, этого не стоит.

Тем более, если нет хорошо подготовленного и опытного в это области термиста и соответствующей лаборатории.

Коробления и поводки при снятии напряжений Вам гарантированы, причем коварство их в том, что могут появится через определенное время когда изделие уже у заказчика, но отказывается работать или работает плохо, по выше указанной причине, даже если было проведено искусственное старение. Вышесказанное касается приборной продукции высокой точности.

Не ответственные детали с низкой точностью, можно подвергать закалке, при необходимости.

Это мое личное мнение, из опыта работы по производству геодезических приборов, на истину в последней инстанции не претендую.

Успеха Вам.

Изменено 5 февраля 2010 пользователем nazar

[механик 40]

Если цель закалки только для повышения обрабатываемости, то лучше ТО не делать а подобрать соответствующий инструмент. Потому что геморрой который возникает после обработки закаленного дюраля через некоторое время, этого не стоит.

Тем более, если нет хорошо подготовленного и опытного в это области термиста и соответствующей лаборатории.

Коробления и поводки при снятии напряжений Вам гарантированы, причем коварство их в том, что могут появится через определенное время когда изделие уже у заказчика, но отказывается работать или работает плохо, по выше указанной причине, даже если было проведено искусственное старение. Вышесказанное касается приборной продукции высокой точности.

Не ответственные детали с низкой точностью, можно подвергать закалке, при необходимости.

Это мое личное мнение, из опыта работы по производству геодезических приборов, на истину в последней инстанции не претендую.

Успеха Вам.

Полностью с вами солгласен. ТО я делал для небольших заготовок( 60х60х30) которые использовал для изготовления литьевых форм. Это позволило, на тот момент, получать хорошее качество формообразующих поверхностей без дальнейших доводок. Теперь я могу получать необходимое качество поверхности без особых проблемм, поэтому предварительная термообработка не требуется.Успехов!

[bf109 8]

Ради чего весь этот разговор?Обрабатывать надо мягкий алюминиевый сплав(без поводок),а затем нужно нанести твёрдое покрытие 63 HRC( На авиационных заводах это всё есть).

[dmitry 12]

а затем нужно нанести твёрдое покрытие 63 HRC

Что это имеется ввиду?