Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Подскажите как правильно измерять радиальное биение на КИМ.

Условия чертежа: два стакана, центры которых должны лежать на одной прямой.

Нижний стакан Е, верхний Ж. Технические требования, радиальное биение Е относительно Ж.

Свое мнение оглашу позже, заранее не склоняю на свою сторону :)

Изменено пользователем Tanua
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день.

Подскажите как правильно измерять радиальное биение на КИМ.

Условия чертежа: два стакана, центры которых должны лежать на одной прямой.

Нижний стакан Е, верхний Ж. Технические требования, радиальное биение Е относительно Ж.

Свое мнение оглашу позже, заранее не склоняю на свою сторону :)

Уважаемый Tanua,

в данном случае правильным измерением будет следующее: измеряем стакан Ж - базу и находим ее ось симметрии, далее измеряем стакан Е и определяем разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения Е до базовой оси стакана Ж.

Как правило минимальное биение достигается при обработке поверхностей за один установ, а при отсутствии такой возможности за счет минимальных погрешностей оснастки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

'Спасибо за ответ AleX-KRW'

, я делаю точно так же, т.е. по ГОСТовскому определению радиального биения, но к сожалению, не все правильно понимают ГОСТ и есть мнение которое я ни каким образом не поддерживаю производить измерения принимая за базу общую ось, таким образом в разы уменьшая отклонение расположения нижнего стакана. Заданное чертежом биение так мало, что при обработке за один установ все равно выходит за пределы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

'Спасибо за ответ AleX-KRW'

, я делаю точно так же, т.е. по ГОСТовскому определению радиального биения, но к сожалению, не все правильно понимают ГОСТ и есть мнение которое я ни каким образом не поддерживаю производить измерения принимая за базу общую ось, таким образом в разы уменьшая отклонение расположения нижнего стакана. Заданное чертежом биение так мало, что при обработке за один установ все равно выходит за пределы.

Всегда пожалуйста.

Не раз сталкивался с подобными проблемами, старался решать их на этапе тех. контроля чертежей и/или при подготовке производства. Иногда встречал нетехнологичность в уже запущеном производстве. Урегулирование данных проблем только с конструкторами с помощью ГОСТов и личных бескомпромиссных убеждений.

Нередко конструктора назначают излишне жесткие требования к точности и качеству деталей, как правило это происходит при попытках злостного копирования изделия, имеющегося "в металле" и недостаточного опыта/знаний исполнителя (конструктора). Да простят меня те, кто считает, что я раскрыл великую тайну. Могу спокойно об этом заявлять поскольку сам работал конструктором и нередко пинал себя как технолог, вспоминая про трудоемкость (читай стоимость) изготовления. К слову сказать ГОСТы не всегда совпадают с иностранными стандартами под которые "заточен" производительный режущий инструмент, приходится всегда об этом помнить и искать точки соприкосновения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ГОСТы не всегда совпадают с иностранными стандартами под которые "заточен" производительный режущий инструмент

А что это за иностранные стандарты под которые заточены производительные режущие инструменты?

особенно фирмы сандвик :)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что это за иностранные стандарты под которые заточены производительные режущие инструменты?

особенно фирмы сандвик :)))

Уважаемый ak762,

Под иностранными стандартами я подразумеваю не Российские (ГОСТ Р), не пост Советские (ГОСТ) стандарты: DIN, ISO, ANSI и т.д. Именно в соответствии с данными стандартами, как вы знаете, изготавливается режущий инструмент используемый на более чем 90% российских машиностроительных предприятиях.

Считаю, что наиболее яркие примеры - это радиусы закругления сопрягаемых поверхностей и канавки для выхода шлифовального круга. Рекомендую вспомнить ЕСКД или справочник конструктора-машиностроителя, В.И. Анурьева.

Что касается продукции компании Sandvik Coromant - считаю что режущий инструмент выпускаемый данной фирмой, в большинстве своем, самый производительный. Не раз убеждался в этом, сравнивая со многими производителями. Это мое личное мнение как инженера-технолога программиста, если есть чем опровергнуть - просьба привести примеры из реального производства в соответствующей теме. Также готов обсудить вопросы в личке и ICQ.

Изменено пользователем AleX-KRW
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Добрый день!

Вопрос так до конца и не решен, но теперь спрошу по другому. Скажите как ПРАВИЛЬНО выставлять систему координат для измерения радиальных биений.

Имеется плоскость над стаканами, стаканы по чертежу лежат на одной оси. Задано биение нижнего к верхнему.

1 схема - поворот в плоскости выставляю по плоскости. Т.е. ось Z направлена перпендикулярно данной плоскости, и соответственно координаты центров стаканов определяются с учетом погрешности изготовления верхней плоскости.

2 схема - поворот в плоскости выставляю по общей оси стаканов, в этом случае ось Z направлена строго по общей оси и соответственно координаты стаканов определяются без учета погрешности изготовления плоскости.

И если кто знает есть ли НД или какие то методические материалы по правилам измерения допусков формы и расположения на КИМ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Вопрос так до конца и не решен, но теперь спрошу по другому. Скажите как ПРАВИЛЬНО выставлять систему координат для измерения радиальных биений.

Имеется плоскость над стаканами, стаканы по чертежу лежат на одной оси. Задано биение нижнего к верхнему.

1 схема - поворот в плоскости выставляю по плоскости. Т.е. ось Z направлена перпендикулярно данной плоскости, и соответственно координаты центров стаканов определяются с учетом погрешности изготовления верхней плоскости.

2 схема - поворот в плоскости выставляю по общей оси стаканов, в этом случае ось Z направлена строго по общей оси и соответственно координаты стаканов определяются без учета погрешности изготовления плоскости.

Уважаемый Tanua,

необходим чертеж детали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж не могу приложить вот такой небольшой эскиз содержащий необходимые данные. :confused_1:

эскиз.doc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Чертеж не могу приложить вот такой небольшой эскиз содержащий необходимые данные. :confused_1:

Уважаемый Tanua,

1 схема не верна, поскольку позволяет измерить перпендикулярность поверхностей Е и Ж относительно базы В

Что касается 2 схемы - почему не выставить поворот в плоскости по оси верхнего стакана - пов. Ж? Затем измерить разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения Е до базовой оси стакана Ж, т.е. радиальное биение, которое в вашем случае не должно превышать 0,01 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ!

2 схема тоже к сожалению не идеальна для такого жесткого допуска, так как даже если нижний стакан расположен идеально, а базовый имеет наклон оси всего в 5 секунд , то есть центр нижнего основания цилиндра смещен всего на 1 мкм, мы будем уже иметь биение в 10 мкм, при нулевой некруглости.

Склоняюсь к тому, что требования чертежа сильно завышены. Тем более, что стаканы это посадочные места под подшипники качения, а по ГОСТу радиальное биение для таких посадочных мест задается относительно общей оси.

При таком измерении относительно общей оси стаканов все в допуске.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
    • vanek77777
      Вышли проект maxx2000, пусть покажет на практике как надо. А то он мастер размытых ответов) Иногда почему-то Кличко вспоминается, тот что мер Киева) Заодно я и может другие чему новому научимся) Прочитал несколько раз, вот ничего не понятно. Ради бога вышлите ему проект. Мне прям интересно, что имелось ввиду в этом послании
    • Orchestra2603
      Много делал расчетов для общей вибрации корпуса судна. Так вот мы просто вокруг корпуса делали объемную сетку и "заливали" ее элементами акустической жидкости (т.е. из степеней свободы только давление). Получался типа такого параллелипепеда из воды. В тех элементах, которые граничат с конструкции, там нужно включать расширенные набора степеней свободы (давление и еще пермещения), чтобы обеспечить совместность. Если объем достаточно большой, так что в модальнике видно, что на нектором отдалении от границ параллелепипеда давления падают, то размер этот параллелепипеда не влияет на частоты/формы. Знаю, что еще есть всякие полубесконечные специальные элементы, где на одной из граней можно сразу задавать асимптотические условия на бесконечности, но я такими не пользовался сам, так что не знаю, как оно работает. Еще надо понимать, что из-за вот этих интерфейсных элементов жидкости пропадает симметрия матриц, так что там есть еще вычислительные особенности для модальника.   Надо еще понимать, что для разных видов движений (т.е. по сути для разных форм колебаний, если мы говорим о вибрации) присоединенная масса будет отлисчаться. Существует,например, формула для присоединенных масс для поступательного движения циллиндра. И там для бесконечного объема жидкости вокруг циллиндра. Но понятное дело, что это не совсем то, что нужно.    Вообще, что касается гидродинамики (если она там есть), то это вообще отдельная история. Если объем там внутри насоса замкнутый (насколько я понимаю), и скорости существенные, то там куча всякого интеренсого может проиходить. Если прям есть задача или желание заморачиваться, то надо бы тогда и CFD посчитать. Представьте себе... Совсем недавно имел дело с расчетами динамики опорной конструкции для оффшорного ветрогенератора. И там под Cambell diagram они как раз имелли ввиду примерно такой же график!  По оси x - частота вращения, по оси y - частоты.  Там строят графики для частот возбуждения разных порядков (1P, 3P, 6P, ...), которые (ясен пень!) линейны относительно частоты вращения ротора. Еще рисуют горизонтальные прямые, которые соответствуют каким-то собственным частотам и ращным самым формам... Получается картинка, очень похожая на вашу! Я всегда считал, что Campbell diagramm - это про динамическую неустойчивость при вращательном движении. А тут вот - нет! Короче.. Всегда хорошо уточноить у заказчика, что конкретно они хотят получить. Очень может быть, что вам и не нужно сильно заморачиваться. 
    • Говорящий Огурец
      Да, как-то так это и работает. На сколько я помню, "слепки" станка можно делать упрощенные и полные. И заставить работать Sinutrain - та еще задачка...
    • Kelny
      Просто ВАРИАНТы.   Получается не верно.   Как вариант ГОСТ 2.109. В графе кол-во пусто, а в примечании: "1 шт. допускается замена на поз. или поз." (если есть базовый вариант поставки) и для остальных поз. "1 шт. применяется в замен поз. или поз.", которые заменяют друг друга.   Но так понимаю этот вариант не предполагает поставку всех пяток, а только одного варианта.   Выходит правильный вариант всё таки как КОМПЛЕКТ МОНТАЖНЫХ ЧАСТЕЙ с картинками как их правильно установить в паспорте или руководстве по эксплуатации, а не на сборочном чертеже (т.к. сборочный чертёж покупателю вашего изделия поставляться не должен).
    • Павлуха
×
×
  • Создать...