Перейти к публикации

Технология клепки


Рекомендованные сообщения

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

post-2960-1258654266_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Либо скобу , которую потом вытаскивать...

Причём скоба может быть из двух половинок, а для скорости половинки той же клёпкой в одной точке склепать, и как ножницами, чак...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простенький прессик - матрица и пуансон с формой головки и регулируемый прокладками ход. "Лягушка", кажется называется, если можно подлезть во все места клепки, конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в том то и дело, что и со скобкой и без нее тело заклепки либо осаживается (увеличивается в диаметре), либо гнется (при увеличении диаметра отверстия).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в том то и дело, что и со скобкой и без нее тело заклепки либо осаживается (увеличивается в диаметре), либо гнется (при увеличении диаметра отверстия).

А действительно... Пустотелые (просверленные на небольшую глубину) сделать головки заклепок?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

перед клёпкой соединяемые детали смазать малом. После клёпки покрутить - заклёпка должна "притереться". Или не должна...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пустотелые (просверленные на небольшую глубину) сделать головки заклепок?

берегу этот вариант на крайний случай
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дурацкая/крамольная мысль:

соединяемые детали(кроме заклепки) охлаждаем (например, сухим льдом, м.б. местное охлаждение), клепаем.

При возврате соединяемых деталей в нормальные условия, ИМХО должен появится зазор между ними и заклепкой...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правда давненько ничего не клепал, но думаю, что можно попробовать так:

1. Среднюю (толстую) деталь просверлить под заклёпку. Конечно я не помню диаметр отверстия под заклёпку Д=2 (см. справочники). Ну вообщем просверлить отверстие

минимально-возможного диаметра.

2. Отвестия в наружных (тонких) деталях сделать явно больше рекомендуемых по справочнику.

3. Длину заклёпки тоже сделать чуть больше рекомендуемой.

4. Хорошо бы ещё сделать простенькую приспособу, для того, чтоб головка заклёпки не прилегала к детали во время процесса клёпки - плитка с лункой глубиной большей, чем высота головки заклёпки.

Должно получиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дурацкая/крамольная мысль:

соединяемые детали(кроме заклепки) охлаждаем (например, сухим льдом, м.б. местное охлаждение), клепаем.

При возврате соединяемых деталей в нормальные условия, ИМХО должен появится зазор между ними и заклепкой...

Ну тогда уж нагреваем...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Среднюю (толстую) деталь просверлить под заклёпку. Конечно я не помню диаметр отверстия под заклёпку Д=2 (см. справочники). Ну вообщем просверлить отверстие

минимально-возможного диаметра.

Может тогда и не расклепывать, просто с натягом загонять в среднюю деталь? Крайние детали разные или одна (вилка)?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

Отверстие в вилке делаешь без зазора среднюю деталь зазор 0,5мм.При расклепывании вставить дистанционную прокладку равную зазору межде деталями вращения.Клепать,после клепки вынуть вставленную прокладку.И будет счастье!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда уж нагреваем...

Перечитав внимательно ваш пост , понял что сморозил глупость.

Виноват , каюсь ... :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

как вариант, по экспериментируйте с полиэтиленовой плёнкой или бумагой разной толщины. между деталями добавьте шайбы. вариант поронит. зависит всё от нагрузки, размера, скорости и материала деталей, среды эксплуатации. также в природе есть специальные пластиковые втулки и медные или сплав трубки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

В общем нашел удовлетворяющее меня решение:

Ставлю не одну длинную заклепку, а две короткие с уже сформированными головками. Отверстие в тонкой детали на 0,2 мм больше по диаметру, в толстой - номинал. Узел собирается, далее на пресс, заклепки осаживаются.

На выходе имеем эстетичное и работоспособное изделие (заклепки работают на срез).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 лет спустя...

апну тему.

в ГОСТ на клепки описывается допуск на отверстие. он жесткий. при сборке металлоконструкций ( шкафы электрические) ,используем со стороны головки отверстие бОльшего диаметра.

нигде не нашел допущения на данную тему.

Что скажете? моя логика проста- головка не проваливается, и все.

 

klepka.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
×
×
  • Создать...