Перейти к публикации

Лазерная резка или электроэрозия


Рекомендованные сообщения

микроперемычки- это то за счет чего деталь будет держаться в листе.

сомнительно чтобы на лазере сдуло. вы в конце концов режете не заготовку а лист. плюс желателен лазер с захватами листа.

Н10 достижимо. это не толстомер. пока вижу проблему только прогорание - но тут поможет резка азотом.

пследние поколения лазеров выиграют на таких деталях по скорости перед крп. даже с использованием специнструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


вот такие пазы в меди толщиной 32ммpost-11588-1258008064.jpg

по Н10 можно ли молучить на гидрорезке, кто нить может подскажет, или еще на чем.

выфрезировывать, а мотом подчитать уголки-производсто сказало убьет меня:)

выфрезеровать с каким то Rинстр, а потом пройти прошивкой тож не хотят(что получить R0.5max).

А делать открытые пазы, а потом напрессовывать медное кольцо с последующей обработкой, как то стремно толщина кольца получится 1.1мм макс, боюсь что слетит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По хорошему засверлиться надо для захода луча/воды, а лазерить. Будет куда быстрее в плане ресурса лазера и подгорать вроде бы как нечему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а лазерить.

по стали с теми кто разговаривал, берутся за толщину максимум 20 мм, попродую по меди поговорить но вот толщина 32мм не много?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Упс, про 32 - упустил. Вообще юбка там будет наслабая для такой толщины, Н10 сомнительно, имхо, но надо спросить, конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в начале шла речь о электротехнической стали 0,5 мм!!!??? или у меня глюки

медь на лазере подобной толщины делать нереально. и эррозия - цена космиеская будет.

единственное реальное - гидрорез.

но если надо Н10 то боюсь и он спасует.

фрезер

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в начале шла речь о электротехнической стали 0,5 мм!!!??? или у меня глюки

-10 тем отрывать?

эррозия - цена космиеская будет

-ну а что делать, желательно по дешевле, но на некоторые упрошения конструкции идти тоже опасно... если при испытаниях этого изделия что нибудь не выдержит, то рядом стоящим будет очень плохо... и зашитный кожух не поможет... мощности не те.

единственное реальное - гидрорез.

- даст юбку на такой длине,

фрезер

только фрезеровка не получится радиус перехода 0,5макс...

выфрезеровать с каким то Rинстр, а потом пройти прошивкой

-все больше склоняюсь к этому методу, но буду еще искать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

-все больше склоняюсь к этому методу, но буду еще искать.

поддерживаю, хотя штампы, имхо, медь тоже не очень любят Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цитата(MFS @ 9.11.09, 14:16)

2. Н10 для лазера, имхо, точновАто

-да вроде нормально главная проблема что в некоторых местах перехода окалина происходит-что не очень хорошо, а так вроде держат.

aleank

Сбросил твою картинку коллегам из <noindex>ВНИТЭП</noindex> сказали что подобные из электротех стали резали (пользуют волоконники)

А по поводу качества сам видел как партию гребенок из циркония 0,4мм заказчики под микроскопом принимали (пазики там шириной 0,4мм)

Так что если интересно свяжись с ними

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так что если интересно свяжись с ними

спасибо, может понадобится данная информация, надо будет переговорить,Nikona контакты в личку скинуть можешь к кому обратиться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

по второй детали- медяха..

А фрезернуть сперва, а потом углы довести эррозией не обдумывалось?

удонее свертить отверстие и обходить полностью и точность больше и на эрозии проще, так программа сложнее и вход регулировать нужно. лучше фрезеровать а потом протяжкой или так пуансончик сделать углы формовать только медь в поставке мягкую брать...

по первой..Ну просто напрашивается пробивной штамп с делительной головкой..

Чтобы не за один раз 44 дырки вышибать, а по одной..Всяко быстрее даже лазера будет....

проробатывался вопрос с координатным дыропробивным прессом с ЧПУ, время нужно будет на изготовление оснастки... а по времени на лазере получается быстрее, потому что оснастку сделать надо, по концовке цена почти одинаковая, только свойства материала от пресса лучше...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
×
×
  • Создать...