Перейти к публикации

Msc.superforge мнение инфо


Рекомендованные сообщения

с примером туго будет работал Pam-Stamp 98 еще в том веке да и то только пол года. Дома на дисках посмотреть надо, если найду вышлю...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Андрей Харламов

to Vova

Pam-Stamp предназначен для моделирования листовой штамповки, данная же задача относится скорее к объемной штамповке, так как здесь заготовка деформируется не за счет растяжения листа. Так что возможность применения Pam-Stamp в данной задачи у меня вызывает БОЛЬШИЕ сомнения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей Харламов

to Lord

В DEFORM подобную задачу можно создать минут за 10 (для человека, имеющего опыт работы).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw:

Не могу посмотреть напряжения в штампе;(

1.Основной расчёт

2.Выбираем боёк,команда Die Stress Simulation

3.Выбираем в какой момент времени

4.OK

В результате сообщение ,что симуляция закончилась с ошибкой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Yuri

A как выглядит сообщение о ошибке?

В help к SuperForge есть Exit codes of the MSC.SuperForge FE solver, можно там посмотреть.

1. Вначале хотел посоветовать уменьшить число конечных элементов. Но если число КЭ порядка 200000, то проблем быть не должно. Сейчас проверил на лицензионном SuperForge 2004. Тем не менее, можно попробовать.

2. Необходимо проверить, а работает ли вообще лицензия на расчет методом конечных элементов? В файле лицензии от MSC отдельно оболочка, отдельно расчет методом конечных объемов и отдельно метод конечных элементов (в файле лицензии называется SuperForge_FEM). Этой строчки может и не быть!

Проще всего проверить, запустив какую-нибудь простую плоскую задачку, например, из примера 1 в Help, и поменяв тип решателя:

Simulation Control/Forming

В закладке Element Size нажать Advanced.

Там выбрать в Solution Method соответственно Finite Element Method.

Для решения задачи штамповки в 3d метод конечных элементов (основанный на MSC.Marc) медленнее, да и проблемы с перестроением КЭ сетки могут возникнуть.

По-моему, переключать с основного решателя в МКЭ необходимо только для 2d задач, но проверить лицензию надо, т.к. для Die Stress Simulation также используется FE solver.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw:

так и есть,проблема в лицензии SF2002 у меня ведь не совсем лицензионный;(

откуда у студента лиц.софт...

но методом конечных эл-ов считает, как ни странно?

Как я вижу Вы разбираетесь в данной сфере /раз пользуетесь лиц.софтом/

Вопрос в следующим: Где вы используете данный софт(на производстве/наука)?

Если на пр-ве ,то насколько точны рачётные данные в отличии от реальных?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Yuri

Видимо нужно или попробовать другую лицензию или установить SuperForge 2004.

По поводу достоверности результатов:

У нас производство, но сравнение проводилось только с точки зрения получаемой формы изделия, остаточные напряжения и деформации не измерялись.

На объемной штамповке результаты достоверные (Solver 0).

Для тонколистовой, по моему мнению, MSC.SuperForge не лучший выбор (с точки зрения времени расчета).

MSC.SuperForm или MSC.Marc для этого явно лучше.

Но, у SuperForge достаточно низкие требования к знаниям пользователя в области МКЭ,

У SuperForm и тем более Marc требования существенно выше. Можно задать такие настройки, что задача не будет сходиться.

Кстати, основной распространитель MSC.SuperForge компания bee-pitron (официальных пользователей в Питере больше).

У них есть опыт внедрения SuperForge и на производстве и в учебный процесс (в Питере).

Соответственно была возможность сравнить и с простыми задачами, имеющими аналитическое решение (вытяжка стакана или сферического днища), и с задачами на производстве.

Но. Проблемы с достоверными характеристиками материалов.

Если есть возможность подобрать близкий аналог (из той же группы материалов) из базы данных в SuperForge, все будет вполне достоверно.

Если нет, то студенту затруднительно найти характеристики в нашей литературе (особенно, если их нет).

Кроме того, надо правильно определиться с типом решателя:

Например, в примере 9 из Help включается опция Bending (что эквивалентно изменению настроек процессора вместо Solver0 в Higher Order Solver 6, для учета изгиба).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw

1.Где можно взять/скачать SForge2004?

2.В SF2004 столькоже выходных параметров результатов как и в SF2002?

3.В настройках Forming по какому алгоритму задаётся WP Element Size?

4.Существуют ли какие-либо документации по SForge?кроме хелпа?(статьи,книги и всё что связанно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

TO ALL

Вопросы по SuperFoge:

1.Как задать усилие гидравлического пресса?

2.Что есть Cooling? В каких случаях он применяется?

3.Что означает Forming XL?

4.Можно ли промоделировав процесс ковки прокатного валка,а потом эту модель проверить на прочность в каком-нибудь специализированном софте.

5.Есть ли примеры реального применения данного софта в производстве?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

TO ALL

Вопросы по SuperFoge:

1.Как задать усилие гидравлического пресса?

2.Что есть Cooling? В каких случаях он применяется?

3.Что означает Forming XL?

4.Можно ли промоделировав процесс ковки прокатного валка,а потом эту модель проверить на прочность в каком-нибудь специализированном софте.

5.Есть ли примеры реального применения данного софта в производстве?

<{POST_SNAPBACK}>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

LS-DYNA the best. И листовую и объёмную и вообще чё хотите мона считать. Правда под все енти проги желательно иметь супер компьютер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не заявляйте так:-)

Пусть LS-Dyna посчитает число "пи" с точностью до 10^9 знаков:-)

И вообще,многое зависит не чем считать, а кем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
×
×
  • Создать...