Перейти к публикации

Msc.superforge мнение инфо


Рекомендованные сообщения

с примером туго будет работал Pam-Stamp 98 еще в том веке да и то только пол года. Дома на дисках посмотреть надо, если найду вышлю...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Андрей Харламов

to Vova

Pam-Stamp предназначен для моделирования листовой штамповки, данная же задача относится скорее к объемной штамповке, так как здесь заготовка деформируется не за счет растяжения листа. Так что возможность применения Pam-Stamp в данной задачи у меня вызывает БОЛЬШИЕ сомнения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей Харламов

to Lord

В DEFORM подобную задачу можно создать минут за 10 (для человека, имеющего опыт работы).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw:

Не могу посмотреть напряжения в штампе;(

1.Основной расчёт

2.Выбираем боёк,команда Die Stress Simulation

3.Выбираем в какой момент времени

4.OK

В результате сообщение ,что симуляция закончилась с ошибкой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Yuri

A как выглядит сообщение о ошибке?

В help к SuperForge есть Exit codes of the MSC.SuperForge FE solver, можно там посмотреть.

1. Вначале хотел посоветовать уменьшить число конечных элементов. Но если число КЭ порядка 200000, то проблем быть не должно. Сейчас проверил на лицензионном SuperForge 2004. Тем не менее, можно попробовать.

2. Необходимо проверить, а работает ли вообще лицензия на расчет методом конечных элементов? В файле лицензии от MSC отдельно оболочка, отдельно расчет методом конечных объемов и отдельно метод конечных элементов (в файле лицензии называется SuperForge_FEM). Этой строчки может и не быть!

Проще всего проверить, запустив какую-нибудь простую плоскую задачку, например, из примера 1 в Help, и поменяв тип решателя:

Simulation Control/Forming

В закладке Element Size нажать Advanced.

Там выбрать в Solution Method соответственно Finite Element Method.

Для решения задачи штамповки в 3d метод конечных элементов (основанный на MSC.Marc) медленнее, да и проблемы с перестроением КЭ сетки могут возникнуть.

По-моему, переключать с основного решателя в МКЭ необходимо только для 2d задач, но проверить лицензию надо, т.к. для Die Stress Simulation также используется FE solver.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw:

так и есть,проблема в лицензии SF2002 у меня ведь не совсем лицензионный;(

откуда у студента лиц.софт...

но методом конечных эл-ов считает, как ни странно?

Как я вижу Вы разбираетесь в данной сфере /раз пользуетесь лиц.софтом/

Вопрос в следующим: Где вы используете данный софт(на производстве/наука)?

Если на пр-ве ,то насколько точны рачётные данные в отличии от реальных?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Yuri

Видимо нужно или попробовать другую лицензию или установить SuperForge 2004.

По поводу достоверности результатов:

У нас производство, но сравнение проводилось только с точки зрения получаемой формы изделия, остаточные напряжения и деформации не измерялись.

На объемной штамповке результаты достоверные (Solver 0).

Для тонколистовой, по моему мнению, MSC.SuperForge не лучший выбор (с точки зрения времени расчета).

MSC.SuperForm или MSC.Marc для этого явно лучше.

Но, у SuperForge достаточно низкие требования к знаниям пользователя в области МКЭ,

У SuperForm и тем более Marc требования существенно выше. Можно задать такие настройки, что задача не будет сходиться.

Кстати, основной распространитель MSC.SuperForge компания bee-pitron (официальных пользователей в Питере больше).

У них есть опыт внедрения SuperForge и на производстве и в учебный процесс (в Питере).

Соответственно была возможность сравнить и с простыми задачами, имеющими аналитическое решение (вытяжка стакана или сферического днища), и с задачами на производстве.

Но. Проблемы с достоверными характеристиками материалов.

Если есть возможность подобрать близкий аналог (из той же группы материалов) из базы данных в SuperForge, все будет вполне достоверно.

Если нет, то студенту затруднительно найти характеристики в нашей литературе (особенно, если их нет).

Кроме того, надо правильно определиться с типом решателя:

Например, в примере 9 из Help включается опция Bending (что эквивалентно изменению настроек процессора вместо Solver0 в Higher Order Solver 6, для учета изгиба).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to kraw

1.Где можно взять/скачать SForge2004?

2.В SF2004 столькоже выходных параметров результатов как и в SF2002?

3.В настройках Forming по какому алгоритму задаётся WP Element Size?

4.Существуют ли какие-либо документации по SForge?кроме хелпа?(статьи,книги и всё что связанно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

TO ALL

Вопросы по SuperFoge:

1.Как задать усилие гидравлического пресса?

2.Что есть Cooling? В каких случаях он применяется?

3.Что означает Forming XL?

4.Можно ли промоделировав процесс ковки прокатного валка,а потом эту модель проверить на прочность в каком-нибудь специализированном софте.

5.Есть ли примеры реального применения данного софта в производстве?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

TO ALL

Вопросы по SuperFoge:

1.Как задать усилие гидравлического пресса?

2.Что есть Cooling? В каких случаях он применяется?

3.Что означает Forming XL?

4.Можно ли промоделировав процесс ковки прокатного валка,а потом эту модель проверить на прочность в каком-нибудь специализированном софте.

5.Есть ли примеры реального применения данного софта в производстве?

<{POST_SNAPBACK}>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

LS-DYNA the best. И листовую и объёмную и вообще чё хотите мона считать. Правда под все енти проги желательно иметь супер компьютер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не заявляйте так:-)

Пусть LS-Dyna посчитает число "пи" с точностью до 10^9 знаков:-)

И вообще,многое зависит не чем считать, а кем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
×
×
  • Создать...