Перейти к публикации

Гибка: Коэффициент К

Yas

Автор: Yas,
в Штамповка, формовка, гибка

 Рассказать Подписчики 1

Рекомендованные сообщения

Yas

Yas 2

Опубликовано:
Опубликовано:

Подскажите пожалйуста что-нибудь полезное по этому коэффициенту, а то гну все по средней линии (K=0,5), надоело слушать как меня матерят, потому как все время фигня на постном масле получается... :unsure:

Может у кого-то есть какие-то таблички по этому поводу (для разных материалов, и т. д.)?

Заранее огромное спасибо :smile:

  • Нравится 2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Maze

Maze 16

Опубликовано:
Опубликовано:

для начала посмотри здесь

вообще-то коэффициент вычисляется экспериментально и привязан к инструменту.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Yas

Yas 2

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

для начала посмотри здесь

вообще-то коэффициент вычисляется экспериментально и привязан к инструменту.

Спасибо огромное за ссылочку. А насчет привязки к инструменту, будет трудно убедить людей на нашей фирме, что одна и та же деталь, которая иногда делается на ЧПУ, а иногда вручную с помощью соответствующей оснастки должна иметь разные параметры развертки... Надо будет найти золотую середину или хотя бы максимально возможное приблизительное значение коэффициента...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
SERoz

SERoz 201

Опубликовано:
Опубликовано:

Надо будет найти золотую середину или хотя бы максимально возможное приблизительное значение коэффициента...

На и есть разные исполнения (конфигурации - по-Солидовски)....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Maze

Maze 16

Опубликовано:
Опубликовано:

К-коэффициент используют при воздушной гибке, где имеет место пластическая деформация материала. Подручные средства (к примеру ручной листогиб) используют другую технику гибки (обкатка). Всё это можно проверить и убедить ТОЛЬКО с помощью эксперимента. В частности, для Finn-Power-ов делали серии опытов определяя текучесть материала (к-фактор).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Garyn

Garyn 0

Опубликовано:
Опубликовано:

Всё это можно проверить и убедить ТОЛЬКО с помощью эксперимента. В частности, для Finn-Power-ов делали серии опытов определяя текучесть материала (к-фактор).

"Димыч" совершенно прав. В свое время начинал работу с новым оборудованием именно с эксперимента. Суть проста: устанавливается стандартный размер гиба на станке и производятся 10-20 гибов ступенькой с одним размером полки на заготовке известного размера, после чего измеряется размер замыкающей полки по которому затем и подгоняетса коэфф.К.

На одном и том же оборудовании, но с разными призмами (ширина ручья) на 10-15 гибах разница составляла более 1мм. Если гибов много неверный расчет дает большую погрешность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Garyn

Garyn 0

Опубликовано:
Опубликовано:

Всем спасибо за ответы, просветили... Будем-с эксперементыровать :smile:

Посмотри таблицы гибов нашел в заначке.Может пригодится. Я правда ими не пользовался.

Табл_сгибов.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
user616

user616 0

Опубликовано:
Опубликовано:

по опыту, при гибке по "трем точкам" смещение нейтрального слоя закладывал 0,318 - сложные развертки (5 гибов на разные углы) сходились почти в ноль (толщины материала от 1 до 2,5мм, ) инструмент WILA.

Золотую середину найти сложно, проще иметь две развертки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Maze

Maze 16

Опубликовано:
Опубликовано:

по опыту, при гибке по "трем точкам" смещение нейтрального слоя закладывал 0,318 - сложные развертки (5 гибов на разные углы) сходились почти в ноль (толщины материала от 1 до 2,5мм, ) инструмент WILA.

Я правильно понял, что для диапазона (толщины материала от 1 до 2,5мм, ) один-единственный кэффициент???

Что-то верится с трудом. и WILA тут не причём. Любой станок имеет погрешность на линейное перемещение упоров минимум 0,1 мм. Поэтому на 5-и гибах и на разных углах (я так понимаю углы гиба - не прямые) ошибка будет только накапливаться. Говорю это по опыту с Finn-Power и Salvagnini. И как вы измеряли длины гибов ( если не прямой угол)? с какой погрешностью? Для чего тогда вся буча с этим к? под определённые толщины, радиуса стараются подобрать свой к. А вы говорите что можно одним обойтись. Поясните плз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kelny

Kelny 1 239

Опубликовано:
Опубликовано:

Может у кого-то есть какие-то таблички по этому поводу

Таблицы для расчета разверток: <noindex>http://verzak.ru/progs.htm#flat</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
user616

user616 0

Опубликовано:
Опубликовано:

Я правильно понял, что для диапазона (толщины материала от 1 до 2,5мм, ) один-единственный кэффициент???

Что-то верится с трудом. и WILA тут не причём. Любой станок имеет погрешность на линейное перемещение упоров минимум 0,1 мм. Поэтому на 5-и гибах и на разных углах (я так понимаю углы гиба - не прямые) ошибка будет только накапливаться. Говорю это по опыту с Finn-Power и Salvagnini. И как вы измеряли длины гибов ( если не прямой угол)? с какой погрешностью? Для чего тогда вся буча с этим к? под определённые толщины, радиуса стараются подобрать свой к. А вы говорите что можно одним обойтись. Поясните плз.

Коэффициент не единственный, под каждый зев матрицы, толщину материала и, соответственно, радиус гибки - будет свой коэффициент, но разница среди них всех будет в сотых его долях.

Длины гибов (каждого) я не измерял, меня интересовал общий габарит после гибки. Точность упоров - дело симметричное - да еще и от оператора многое зависит... и это всего 0,1мм на один гиб. Для примера мне нужно согнуть лист 2,5 на радиус 3мм. Разница в длине развертке при коэф. 0,5 и 0,318 у меня составит 0,7мм на один гиб - а это уже существенно!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
GGarry

GGarry 3

Опубликовано:
Опубликовано: (изменено)

Спасибо огромное за ссылочку. А насчет привязки к инструменту, будет трудно убедить людей на нашей фирме, что одна и та же деталь, которая иногда делается на ЧПУ, а иногда вручную с помощью соответствующей оснастки должна иметь разные параметры развертки... Надо будет найти золотую середину или хотя бы максимально возможное приблизительное значение коэффициента...

Нужно доказать кривым спецам, что это действительно так. Но есть ещё способ избежать результаты гибки - все отверстия делать после гибки. Изменено пользователем GGarry
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
GGarry

GGarry 3

Опубликовано:
Опубликовано:

Таблицы для расчета разверток: <noindex>http://verzak.ru/progs.htm#flat</noindex>

Эта таблица только для штампов.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Yas

Yas 2

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

Нужно доказать кривым спецам, что это действительно так. Но есть ещё способ избежать результаты гибки - все отверстия делать после гибки.

При гибке вручную действительно так проще, но когда деталь изготавливается на ЧПУ, скажем такаяpost-24740-1247919465_thumb.png, то там изначально закладывается точная длина развертки и когда в итоге что-то не сходится, выходят ба-а-льшие проблемы. Правда операторы всегда после меня пересчитывали длину развертки, поэтому все было норм. По-видимому для каждого ЧПУ и любого станка есть свой принцип расчета этой длины. Слишком уж много факторов гиба...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Maze

Maze 16

Опубликовано:
Опубликовано:

Модераторы! Сорри за офф.топ

для каждого ЧПУ и любого станка есть свой принцип расчета этой длины

так и есть на самом деле! Вся хитрость, что дилеры и их служба тех.поддержки не знают\не говорят этих самых коээфициентов.

А деталька-то простенькая. Хотя я не знаю какие требования накладываются на соосность отверстий. Если не секрет какой станок? У нас обычно расхождение разверток конструкторов и ЧПУ в пределах 0,1-0,15.

Факторов гиба не так уж и много:

1. Настройка станка.

2. Соблюдение техники гибки.

3. Качество металла.

Может темку перенести в соответствующий раздел? ибо отношение к SW уже никакого не имеет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
TVM

TVM 267

Опубликовано:
Опубликовано:

По-видимому для каждого ЧПУ и любого станка есть свой принцип расчета этой длины.

Принцип для режима сгиба один.

К-фактор станок воспринимает, я думаю, с

трудом. Может, стоит отказаться от него?

P.S. В трудовой обычно записывают – Оператор станков с ПУ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
TVM

TVM 267

Опубликовано:
Опубликовано:

TVM

у станка к-фактор уже зашит в его "мозги". Весь вопрос как узнать его.

Меня терзают смутные сомнения по поводу К-фактора в мозгах.

А может быть BD? И математика что надо для станка.

:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Maze

Maze 16

Опубликовано:
Опубликовано:

Меня терзают смутные сомнения по поводу К-фактора в мозгах.

А может быть BD? И математика что надо для станка.

:smile:

может и BD :rolleyes: утверждать не берусь. Лишь бы гибка была правильная . :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

×
 Рассказать
Подписчики 1
Перейти к списку тем

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


  • Сообщения

    • eljer0n
      Спецификация для SW по ГОСТ

      Автор: eljer0n · Опубликовано:

      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: mrVladimir · Опубликовано:

      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      где взять 3d библитотеки стандартных элементов?

      Автор: maxx2000 · Опубликовано:

      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      где взять 3d библитотеки стандартных элементов?

      Автор: davidovka · Опубликовано:

      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      Как провести прочностной анализ незакрепленной детали в Solid Works Simulations

      Автор: ak762 · Опубликовано:

      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: Viktor2004 · Опубликовано:

      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Замена плат

      Автор: Viktor2004 · Опубликовано:

      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: gudstartup · Опубликовано:

      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      Как это делается в T-Flex

      Автор: SAPRonOff · Опубликовано:

      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Спецификация для SW по ГОСТ

      Автор: Kelny · Опубликовано:

      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...