Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Значительна-ли разница при обработке Д16 и Д16Т. Режимы и инструмент тот-же? Нужна информация по мехам Д16 и особенно по твёрдости. Мехи Д16Т известны.

Только не путайте Д16 и Д16М.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Значительна-ли разница при обработке Д16 и Д16Т. Режимы и инструмент тот-же?

Никакой разницы. Инструмент и режимы те же. Каленый только блестит покрасивше.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А в Гугле набрать сил не хватает?

]]>

Меня интересует информация от людей, которые непосредственно измеряли мехи или точили пруток из Д16 и Д16Т. Например, нигде не указана твёрдость Д16.

Чувствуется разница при точении, ведь Д16Т имеет твёрдость где-то 110 НВ (по книгам), для Д16 можно предположить единиц 70??? (нигде нет инфы)?

Что касается инфы в ссылке, то там приводиться Д16М, который по ГОСТ 21488-97 не предусматривается!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Наконец получил данные с Каменск-Уральского МЗ.

У Д16 (нетермообработанного) прутка и трубы: временное 245, текучести 120, удлинение 12, твёрдость 75...85.

Ещё раз повторяю для информации, что отожённый пруток и трубы на Д16 с МЗ не поставляются.

Д16Т имеет 125...135 НВ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

Д16 более вязкий, выше налипаемость на инструмент (незначительно, но все же). Хуже шероховатость после обработки, больше подвержен деформации из-за более низкой твердости и более высокой текучести. В принципе, режимы обработки те же. Если обработка по 9-10 квалитету, то разницы нету вообще никакаой. Если 7-й квалитет - тут могут быть проблемы. 

 

Мы делали корпусочки для приборостроения, с тонкими стенками. Д16 после обработки "плыл" через некоторое время. Д16Т тоже "плыл", но не так сильно, размеры по H7 практически в допусках оставались все (при условии, что сделаны были в середину поля, а не на граничных значениях)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Хоть тема давно создана, но поясняю:

 

Про Д16гк плиты: в горячекатаном состоянии уровень механических свойств: предел прочности не более 235 МПа, текучести не более 140 МПа, удлинение не менее 10 %.

Не БОЛЕЕ!

Из опыта: считается, что просто Д16гк не "стареет от времени". Но мы заметили парадокс. Если Любая гк плита, Д16, АМГ, В95, АМЦ полежала хотя бы 3-5 месяцев, то обрабатываемость резко возрастает. У Д16 и АМГ6 это особо заметно, подачу даём как на Д16Т и нет проблем с налипанием. Если налипает, то это иногда происходит лавинообразно, и попали на 500евриков разом.

Прутки и трубы ещё как изготавливаются, и поставляются без Т. Здесь два варианта. 1-й--заложена некая пластическая деформация (вальцовка, ГИШ), 2-й --полный бардак  в головах у руководства, т.к. не понимают, что такое "Т", в т.ч. чертежи читают не тем местом.

добавил 15/10/14:

Постоянно приходят "клоунские" заказы типа  на 1-2кг Д16 (без Т) прутка Ф10мм.

Причём снабженцы сами в ступоре, как идиотам-заказчикам объяснить, что в угловом штампе марка написана, а про состояние материала (Т) "сам догадайся". При этом, в рамках модернизации, особо точных цанг понакупали, и к ним в нагрузку станки дорогущие, и теперь хотят титаний и люминий--шлифованный, с точностью ±0,01мм.

 

 

Никакой разницы. Инструмент и режимы те же. Каленый только блестит покрасивше.

Конечно, буржуи, понакупали дорогущего оборудования, и сож дорогую, вот и нет проблем.

Изменено пользователем Leonid Vs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Leonid Vs

http://cccp3d.ru/topic/69924-preklonenie-pered-inomarkami-aliuminievye-spl/

 

Имел в виду и металловедов и металлургов, извините, плаваю чуток в дендритах.
 

:bash:

попробуйте плавать в мартенситах,ледебуритах,сорбитах и прочих перлитах.

Мозберг Р.К. (1991) Материаловедение

http://lib-bkm.ru/load/2-1-0-1826

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Конечно, буржуи, понакупали дорогущего оборудования, и сож дорогую, вот и нет проблем.
 

Зависть мужика не красит!!!

давай "проторохти" на каких  S и F АМцС, точить,...??? чтоб стружку дробило!!!!

Dначальный 200, Dконечный 135

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

д16т обрабатывается лучше. чем д16

режимы -

 

подача на зуб остается одна.

для более мягких материалов - можно повышать.

но скорость обработки падает - потому что.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Значительна-ли разница при обработке Д16 и Д16Т. Режимы и инструмент тот-же? Нужна информация по мехам Д16 и особенно по твёрдости. Мехи Д16Т известны. Только не путайте Д16 и Д16М.

 

Извечный вопрос про оптимальность режимов.

Читайте внимательно: режимы зависят от срока изготовления алюминиевого проката. На то и даётся человеку мозг и приходит опыт, чтобы делать детали с минимальными затратами.

К кому-то опыт быстро приходит, у кого-то руки растут где-то.

 

 

Зависть мужика не красит!!!

Для гиперактивных, но "не в теме":

Горыныч-- это наш очень, очень уважаемый покупатель заготовок из алюминиевых сплавов. Ребята молодцы, не экономят на спичках, покупают оптимальные станки под свои задачи, развиваются, каждый из команды (И., ИА, Олег Б.) держит слово.Оптимизируют затраты. Вкладываются в развитие и, учитывая вдобавок налоговую нагрузку, заслуживают уважуху однозначно. Ни разу не сорвали своих обещаний, во всяком случае мне. 

 

Надо понимать, что в Д16гк охрененно важны "мартенситах, ледебуритах,сорбитах и прочих перлитах" для Irish и обрабатываемость только от них и зависит?

Интересно  бы знать, какая же у Irish учёная степень после "кулинарного техникума"?

Изменено пользователем Leonid Vs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Интересно  бы знать, какая же у Irish учёная степень после "кулинарного техникума"?

:biggrin:  кондитер :biggrin:  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Значительна-ли разница при обработке Д16 и Д16Т. Режимы и инструмент тот-же? Нужна информация по мехам Д16 и особенно по твёрдости. Мехи Д16Т известны. Только не путайте Д16 и Д16М.

 

Извечный вопрос про оптимальность режимов.

Читайте внимательно: режимы зависят от срока изготовления алюминиевого проката. На то и даётся человеку мозг и приходит опыт, чтобы делать детали с минимальными затратами.

К кому-то опыт быстро приходит, у кого-то руки растут где-то.

 

 

Зависть мужика не красит!!!

Для гиперактивных, но "не в теме":

Горыныч-- это наш очень, очень уважаемый покупатель заготовок из алюминиевых сплавов. Ребята молодцы, не экономят на спичках, покупают оптимальные станки под свои задачи, развиваются, каждый из команды (И., ИА, Олег Б.) держит слово.Оптимизируют затраты. Вкладываются в развитие и, учитывая вдобавок налоговую нагрузку, заслуживают уважуху однозначно. Ни разу не сорвали своих обещаний, во всяком случае мне. 

 

Надо понимать, что в Д16гк охрененно важны "мартенситах, ледебуритах,сорбитах и прочих перлитах" для Irish и обрабатываемость только от них и зависит?

Интересно  бы знать, какая же у Irish учёная степень после "кулинарного техникума"?

 

А Вас так удивляет тот факт, что мех. свойства сплава напрямую зависят от его состава и структуры (и вообщем-то больше не от чего другого)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

дорогие друзья, предлагаю зайти несколько с другой точки зрения.

 

наверное ТС не на луне живет, и с вероятностью 99,99999% пользуется покупным режущим инструментом.

может стоит все-таки открыть каталог в разделе режимы резания.

 

д16 - аналог 3,1355

 

http://www.splav-kharkov.com - марочник сталей и сплавов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

Добрый день уважаемые господа! 
Тема старая, но все же попытаю счастье. 

Обрабатываем детали из Д16Т (закаленный и состаренный) , габариты детали 590х98х28 (ДхШхВ). После торцевого фрезерование (фреза walter F3040 V=400 fz=0,1 ap=2мм ae=16мм) и снятия со станка деталь сильно ведет: выгибает и скручивает. Кто сталкивается с данной проблемой и есть ли какие-нибудь способы ее решения? 
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

А ничего не поделаешь. Если перед обработкой сделать термичку, чуть меньше винт т.е. крутить будет. 

Длинные и узкие делаем так: 1установ: в тисках ; 2-й установ на столе с прижимами.Затем терморихтовка. Пока так получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаграмма состояний на Д16. Начальная температура ликвации. Где-то до 300 градусов. Не выше. Это только для того, чтобы снять напряжения.

Детали прокладываются под стальные листы.

Нагрев-выкл.печи-открыли дверь-остывает в печи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...

Возможно кому то поможет. Есть такой стандарт ГОСТ 17535-77 Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы. В нем указаны режимы термообработки для различных сплавов в зависимости от уровня геометрической точности детали. И в чертежах указываем тех требование о стабилизации изделия по этому ГОСТу, например: "Стабилизировать Т1-2 ГОСТ 17535-77". Это очень выручало когда в штампе чертежа указан должен быть материал Д16 ГОСТ 4784-97. По опыту изготавливали детали по рекомендованным в ГОСТе техпроцессам и добивались высокой точности обработки 6-й 7-й квалитет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
×
×
  • Создать...