Выдувные прессформы

[Doctor 0]

При повторной установки выдувной прессформы, после хранения, оказывается что, нет полного смыкания по линии разъема (хотя при предыдущей навеске форма работала великолепно).

Судя по всему форму при хранении уводит.

Применяемый материал: сталь45(HRC 40) и Д16АТ.

Помогите как от этого избавиться (может материал не тот)?

ПОЖАЛУЙСТА

[UAV 19]

А для выдува чего формы?

Пэт бутылок или пластиковых банок, канистр?

Есть ли охлаждение в форме и достаточно ли его?

Может при установке формы на автомат что-то при наладке портачаат?

[IBV 112]

Судя по всему форму при хранении уводит.

Что-то сомневаюсь я однако...

Может при установке формы на автомат что-то при наладке портачаат?

Вот и я так думаю.

А что, возможное коробление формы кроме как на автомате не где проверить??? Автомат не лучшее место. По хорошему его самого нужно проверять.

[Ufa MEN 7]

А что, возможное коробление формы кроме как на автомате не где проверить??? Автомат не лучшее место. По хорошему его самого нужно проверять.

Присоединяюсь.

[Doctor 0]

to UAV

для полиэтиленовых банок, охлаждение есть форма ожлаждается хорошо.

to IBV

после шлифовки формы сходятся нормально.

"А что, возможное коробление формы кроме как на автомате не где проверить??? Автомат не лучшее место. По хорошему его самого нужно проверять."

Происходит это на всех автоматах.

Наладка происходит аккуратно без пакостей.

[UAV 19]

Мы из алюминьки не делали - может это она так ведет себя?

Из 45 тоже не делали. Обычно что-то типа 40Х. Но думаю разницы нет. Может полуматриццы слишком тонкие?

А на сколько коробит-то - интересно?

Может при работе попадает пластмасса в направляющие втулки - а вовремя этого не замечают?

[IBV 112]

1. Сталь 45 конечно не лучший вариант.

2. Может ваш термист после закалки не снимает напряжения в детали? Но чтобы они коробили полуформу на протяжении всего времени работы?.... Странно...

3. Может действительно, как уже сказал UAV, сама конфигурация полуматриц провоцирует на коробления?

4. По хорошему после черновой обработки полуматриц (если большой объём снимаемого материала) желательно делать термичку с целью снятия напряжений в детали.

Вообщем теорий можно придумать много. Вам нужно разобрать форму и разобраться что, куда и насколько ведёт. Потом можно будет делать какие-то выводы. А так - гадание на кофейной гуще получается.

[L&M 0]

СМаловероятно, но можно предположить поводку дюрали Д16Т, если после шлифовки или большой выборки при фрезеровании не было выполнено старение с целью снятия напряжений. Для стали 45 это не актуально. По собственному опыту: плиту 700х300х100 уводит до 2 мм. Д16Т старится естественно в течение 96 час, так что после этого по идее все внуренние напряжения должны быть сняты. Более вероятно - ошибка в наладке или износ плит раздувного автомата

[Doctor 0]

to UAV

Зазор после смыкания в пределах 0,05...0,1 мм.

Пластмасса в направляющие втулки не попадает.

Полуматрицы, те которые из дюральки 40...60х84,5х360.

И вот какая закономерность: чем меньше формообразующая полость в форме, тем меньше ее уводит.

И еще от кого-то слышал, что на западе дюральку калят.

Если не секрет, какой материал вместо Д16АТ применяете вы.

[IBV 112]

Doctor

И вот какая закономерность: чем меньше формообразующая полость в форме, тем меньше ее уводит.

И еще от кого-то слышал, что на западе дюральку калят.

Так тебе все про это и пишут:

Может полуматриццы слишком тонкие?

4. По хорошему после черновой обработки полуматриц (если большой объём снимаемого материала) желательно делать термичку с целью снятия напряжений в детали.

СМаловероятно, но можно предположить поводку дюрали Д16Т, если после шлифовки или большой выборки при фрезеровании не было выполнено старение с целью снятия напряжений.

[Ваня 0]

Применяем 40Х13. Формы изготавливаем в виде двух монолитных плит с формообразующими гнёздами. Т.е. отдельных матриц нет вообще. Конечно, колонки, откусные ножи отдельно крепятся на полуформу. Проблем с самопроизвольной потерей смыкания небыло никогда.

[Doctor 0]

to Ваня

Интересует формообразующие у вас для какого изделия и на каком оборудовании вы их оформляете.

[L&M 0]

to Doctor

И еще от кого-то слышал, что на западе дюральку калят

Буква Т в марке Д16АТ означает, что материал закален и искусственно состарен в состоянии поставки. Вам нет нужды его калить, тем более, что допуск на температуру калки 5 градусов - не всякая печь его держит.

Для выдувки Д16 очень неплохой материал - мы все формы из него делаем + вставки и ножи из 20Х13-40Х13. Лучше, конечно бы высокопрочный алюм сплав В-95, но его достать сейчас - проблема.

Из-за высокой склонности к поводке приходится делать двойную предварительную мех. обработку, чтобы припуск на окончательной был не более 0.5 мм.

После каждой выборки и шлифовки - искусственное старение 180 град, 8 часов

[Ваня 0]

to Doctor

Формообразующие для производства упаковки: банки, флаконы, объём 10-1000 мл. Оборудование для изготовления: обыкновенные расточка, шлифовка и т.д. Есть сложности, связанные с большими габаритами, т.к. не на всё столы влезает. Зависит от возможностей данного производства.

А так, когда мы перешли к монолитным формообразующим, прежде всего исчезли проблемы с соосностью гнёзд - шовчик стал аккуратнее и т.д.

[Ваня 0]

Поясню ещё, что флаконы производятся из ПЭ и ПП.

Ещё подумалось мне: а почему дюраль, собственно? Я сам с ней дело не имел. Казалось бы, что может быть надежнее старой, доброй, калёной до 50-55 HRCэ, нержавеющей стали. А?

[Doctor 0]

to L&M

Технология почти такая-же.

to Ваня

Дюралька потому, что она лучше охлаждается.