Тонкостенная деталь.40Х13

[M491 0]

Деталька, наружный диаметр 52-0.019, внутренний 47.8+0.02, длиной 17.5, вот такое колечко. Заготовка Ф60х70, внутренний диаметр 43 , термообработана до 30 HRC. Заготовка закрепляется в 3-х кулочковый патрон с рассточенными кулочками. Обтачивается предварительно с припуском 0.15 на сторону, сначало снаруже, потом внутри, после чего на чисто, опять же сначало снаруже, потом внутри за два прохода первый 0.1, второй 0.05 на сторону. После этих процедур, все обкатывается индикатором на предмет биений, контролируется пробкой и нутромером, все соотвественно "в нулях" и в середине допуска, проход идет, не проход не идет. Далее деталь изнутри (чтоб не упала) отрезается. И далее происходит легкая мистика, через не продолжительное время происходить искажение внутреннего размера, т.е. либо проход перестает идти,при этом нутромер показывает нормальный размер, либо все хорошо с пробками, а нутромер начинает показывать яйцо, причем хорошее, до 3-5 соток. При этом наружный размер в норме, с ним ни чего не происходит. Понятно, что это влияние напряжений, вот только каких, и как их избежать.

В связи с этим собственно вопрос, может кто сталкивался и может чего пояснить.

[Клиент 607]

Деталька, наружный диаметр 52-0.019, внутренний 47.8+0.02, длиной 17.5, вот такое колечко. Заготовка Ф60х70, внутренний диаметр 43 , термообработана до 30 HRC. Заготовка закрепляется в 3-х кулочковый патрон с рассточенными кулочками. Обтачивается предварительно с припуском 0.15 на сторону, сначало снаруже, потом внутри, после чего на чисто, опять же сначало снаруже, потом внутри за два прохода первый 0.1, второй 0.05 на сторону. После этих процедур, все обкатывается индикатором на предмет биений, контролируется пробкой и нутромером, все соотвественно "в нулях" и в середине допуска, проход идет, не проход не идет. Далее деталь изнутри (чтоб не упала) отрезается. И далее происходит легкая мистика, через не продолжительное время происходить искажение внутреннего размера, т.е. либо проход перестает идти,при этом нутромер показывает нормальный размер, либо все хорошо с пробками, а нутромер начинает показывать яйцо, причем хорошее, до 3-5 соток. При этом наружный размер в норме, с ним ни чего не происходит. Понятно, что это влияние напряжений, вот только каких, и как их избежать.

В связи с этим собственно вопрос, может кто сталкивался и может чего пояснить.

Внутреннее напряжение металла появляется еще при прокате. Термообработка (улучшение) частично снимает его, но это не для ваших допусков. После снятия припуска оставшееся тело принимает новую форму. Наибольшая деформация у вас получается после отрезки (когда деталь ничем больше не фиксируется). Если чистовые проходы на наружном и внутреннем диаметре вы делаете после снятия припусков на них же, толщина стенки при этом может отличаться, но незначительно. При этом если эллипс имеется внутри, такой же будет и снаружи. В мистику не верю. Нутромер показывает эллипс, пробка заставляет деталь повторить ее форму. Считаю, что пробку можно использовать для предварительного (быстрого) контроля, верить нужно нутромеру. Совет: операция отрезки должна быть до чистовой обработки. Думаю, за 1 установ не выйдет. Удачи.

[IBV 112]

Думаю, за 1 установ не выйдет. Удачи.

Я тоже так думаю. Точнее - уверен. Может быть даже придётся делать получистовую обработку с отрезкой, потом термообработку (снять напряжения), а потом чистовую. Тогда придётся ещё оправки делать, на которых деталь можно будет проточить.

[Клиент 607]

Я тоже так думаю. Точнее - уверен. Может быть даже придётся делать получистовую обработку с отрезкой, потом термообработку (снять напряжения)...

Термообработка не снимет напряжения до конца, да и изделие с большим кол-вом установок стоить будет гораздо дороже. Изготавливали деталь нар. Ф120-0,027 и внутр. Ф100+0,021 и длиной 165мм. Технологией строго-настрого было обозначено 5 установов (сложная конструкция), между обработками делался отпуск. Говорили, что очень долго добивались, чтобы небыло элипсности (деталь производилась уже несколько лет) и все-равно она была 0,01. Задали новую стратегию обработки + систему крепления (кулачки с секторами) + проточка кулачков после 200 установок и деталь стала делаться за 3 установа, выиграли значительно по машинному времени обработки и соотв. вспомогательному (на установку и сопутств. действия). Конечно, чем меньше припуск на чистовую обр., тем меньше влияние напряж. при его снятии.

Я бы попробовал так: 1. предварительная получистовая с отрезкой; 2. чистовая наружн. на оправке (зажим с торца гайкой или спец. центром задней бабки) 3. внутр в цанге ( можно выточить из латуни трубку, разрезать вдоль и зажимать 3-х кул. патроном)

Изменено 14 июня 2009 пользователем Клиент

[Conac 0]

Такие детали опрабатываются в специальной цанге. При зажиме тонкостенной детали в трехкулачковом патроне она диформируется.

[M491 0]

Спасибо за советы. Вопрос решился. Выяснил, что данное явление происходит при приблежении

к кулачкам. Делаю так же как и делал за один

установ в рассточенных кулачках. Просто прикинул и сделал заготовку с более толстыми

стенкам, чтобы исключить влияние зажима и все отклонение от окружности меньше сотки примерно 0.005-0.008

[Johnowich 1]

Чтобы получить такие допуска и размерную стабильность, мы строим техпроцесс по ГОСТ 17535 с тремя режимами термообработки. А последнюю механическую обработку (снятие припуска) лучше делать на круглой шлифовке в оправке типа "Стакан" внутреннюю поверхность, на оправке с поджимом гайкой через шайбу от внутренней поверхности- наружную поверхность. У нас допуски пожёстче Ваших и неизменно хороший результат.