Сверление латуни на CNC

[Dock 0]

Итак, проблема в следующем.

Имеются заготовки - латунная трубка прямоугольного сечения, размеры 12.7х6.4 мм. Толщина стенок 1 мм. Длина заготовки 200 мм. Таких заготовок 150 штук, в каждой необходимо просверлить 52 отверстия диаметром 0.85 мм, причем эти 52 отверстия - двойные, в обеих полках, насквозь соосно. Допуски по расположению отверстий и их диаметру - +/- 0.02 мм. Станок - Roland MDX-650А. Сверло - OSG, хвостовик диам. 3 мм, режущая часть длиной 5 мм, общая выстота по диаметру 0.85 - 6.8 мм.

Сверла постоянно ломаются - примерно через каждые 3-4 детали. Ломаются одинаково - примерно посередине режущей части. Меняли подачи - от 120 мм/мин до 30 мм/мин, все равно картина та же. Причина нам непонятна.

Прошу у знающих людей помощи!!!

[Sulla 19]

Я бы включил максимально возможные обороты и подача- 0,02мм на зуб.

[IBV 112]

А я бы сделал приспособу для базировки детали и сверлил с 2-х сторон.

[Sulla 19]

А я бы сделал приспособу для базировки детали и сверлил с 2-х сторон.

Хорошая мысль !

[B V 0]

Итак, проблема в следующем.

Имеются заготовки - латунная трубка прямоугольного сечения, размеры 12.7х6.4 мм. Толщина стенок 1 мм. Длина заготовки 200 мм. Таких заготовок 150 штук, в каждой необходимо просверлить 52 отверстия диаметром 0.85 мм, причем эти 52 отверстия - двойные, в обеих полках, насквозь соосно. Допуски по расположению отверстий и их диаметру - +/- 0.02 мм. Станок - Roland MDX-650А. Сверло - OSG, хвостовик диам. 3 мм, режущая часть длиной 5 мм, общая выстота по диаметру 0.85 - 6.8 мм.

Сверла постоянно ломаются - примерно через каждые 3-4 детали. Ломаются одинаково - примерно посередине режущей части. Меняли подачи - от 120 мм/мин до 30 мм/мин, все равно картина та же. Причина нам непонятна.

Прошу у знающих людей помощи!!!

Такими сверлами эффестивно сверлить с оборотами шпинделя от 40000

[Художник 47]

сделал приспособу для базировки детали и сверлил с 2-х сторон.

Ещё зажимать (обжимать) получше, и СОЖ.

[Stin 0]

Попробуйте обработать сверла модификатором "Валкон" + СОЖ. Снимает налипания материала на инструмент, снижает трение, повышает стойкость. Посмотрите на <noindex>http://pav.zp.ua</noindex>

[Alpha_Roman 1]

по Валкону, тут засада по моему. В описании стоит снижает коэффициент трения, в описании контроля качества капля масла сферической формы должна удерживаться на поверхности при наклоне ее на угол не менее 45°. Как бы противоречие

[lesso 0]

А какая латунь сыпучка или вязкая?

Если сыпучка то можно попробовать притупить режущие кромки слегка натфилем алмазным паралельно оси сверла.

[Stin 0]

по Валкону, тут засада по моему. В описании стоит снижает коэффициент трения, в описании контроля качества капля масла сферической формы должна удерживаться на поверхности при наклоне ее на угол не менее 45°. Как бы противоречие

Трение снижает, а масло удерживает не за счет трения.

[ssv22 17]

Итак, проблема в следующем.

Имеются заготовки - латунная трубка прямоугольного сечения, размеры 12.7х6.4 мм. Толщина стенок 1 мм. Длина заготовки 200 мм. Таких заготовок 150 штук, в каждой необходимо просверлить 52 отверстия диаметром 0.85 мм, причем эти 52 отверстия - двойные, в обеих полках, насквозь соосно. Допуски по расположению отверстий и их диаметру - +/- 0.02 мм. Станок - Roland MDX-650А. Сверло - OSG, хвостовик диам. 3 мм, режущая часть длиной 5 мм, общая выстота по диаметру 0.85 - 6.8 мм.

Сверла постоянно ломаются - примерно через каждые 3-4 детали. Ломаются одинаково - примерно посередине режущей части. Меняли подачи - от 120 мм/мин до 30 мм/мин, все равно картина та же. Причина нам непонятна.

Прошу у знающих людей помощи!!!

Есть ли какая закономерность между моментом поломки сверла и количеством отверстий, просверленных в 3-й (или в 4-й) детали:

т.е. поломка происходит в самом начале обработки 3-й детали или на 26-м отверстии или на 52-м ?

Т.е. как-бы распределение момента поломки по длине детали. Если так можно выразиться.

И также, по отношениею к сечению трубки: где находится излом сверла - внутри сечения, в начале сверления 1-й или 2-й полки, на выходе сверла из 1-й или 2-й полки?

[jogla 0]

Есть ли какая закономерность между моментом поломки сверла и количеством отверстий, просверленных в 3-й (или в 4-й) детали:

т.е. поломка происходит в самом начале обработки 3-й детали или на 26-м отверстии или на 52-м ?

Т.е. как-бы распределение момента поломки по длине детали. Если так можно выразиться.

И также, по отношениею к сечению трубки: где находится излом сверла - внутри сечения, в начале сверления 1-й или 2-й полки, на выходе сверла из 1-й или 2-й полки?

Проблема решена путем сверления детали с двух сторон. Сверло выдерживает до 10000 отверстий.