Перейти к публикации

Форма для раздува пластиковой бутылки


Рекомендованные сообщения

Добрый день

Передо мной поставили следующую задачу - сделать копию формы для раздува бутылки

и я пытаюсь осознать, сколько просить за работу

Форма для раздува бутылки 0,6 литра, 4 гнезда. форма из 3-х частей - дно и 2 боковинки.

На боковинках выполнен рельеф с помощью 4-х или 5-и осевой обработки.

Формообразующая выполнена из Д16Т и похоже на поверхности выполнена какая-то

гальваника - большо уж поверхность блестящая и твёрдая (далёк я от этого)

Изначально стояла задача отфрезеровать только формообразующую. Мат. моделей естественно нет.

Поднял всю поверхность ATOSом, и на всякий случай оцифровал форму целиком.

Теперь хотят ещё и повесить на меня оформление чертежей (или хотя бы эскизов) для изготовления

всех деталей формы.

Итак вопрос:

Сколько стоит оцифровка формы?

Сколько стоит построение мат.модели (при этом формообразующая может остаться STLкой)?

Сколько стоит фрезеровка формообразующей на 5-и осевом станке?

Сколько стоит полировка формы и покрытие?

Сколько стоит изготовление остальных (простых) частей формы?

Буду благодарен за советы.

Также буду примного благодарен за мат.модель какой-нибуть реальной формы для раздува бутылок (сборки),

для изучения устройства.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Изготовление такой формы у нас стоит примерно 3500 евро. С нуля, по модели бутылки. Но! цена может сильно отличаться от нанесённого рельефа т.к. большое количество мелких фрагментов сильно увеличивает время обработки.

Формообразующая выполнена из Д16Т и похоже на поверхности выполнена какая-то

гальваника - большо уж поверхность блестящая и твёрдая (далёк я от этого)

Если форма западная, то возможно просто взят приличный ал. сплав. Покрытие на выдувных формах под PET обычно не делают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько стоит фрезеровка формообразующей на 5-и осевом станке?

Сколько стоит изготовление остальных (простых) частей формы?

Доброго дня, не знаю помогут ли Вам эти цифры но у нас на фирме в Харькове

работа станка 3х 70 грн час

работа станка 5х но по дереву 250 грн час

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма для раздува бутылки 0,6 литра, 4 гнезда. форма из 3-х частей - дно и 2 боковинки.

На боковинках выполнен рельеф с помощью 4-х или 5-и осевой обработки.

Формообразующая выполнена из Д16Т и похоже на поверхности выполнена какая-то

гальваника - большо уж поверхность блестящая и твёрдая (далёк я от этого)

Формующие скорей всего сделаны электроэррозией, потому и поверхностный слой имеет

повышенную твердость, а при соответсвующей полировке и блестящую поверхность.

Изменено пользователем andrey3363
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Формующие скорей всего сделаны электроэррозией, потому и поверхностный слой имеет

повышенную твердость, а при соответсвующей полировке и блестящую поверхность.

andrey3363

Читаем внимательно:

Формообразующая выполнена из Д16Т и похоже на поверхности выполнена какая-то

гальваника - большо уж поверхность блестящая и твёрдая (далёк я от этого)

Какая нафиг эрозия???
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

andrey3363

Какая нафиг эрозия???

Самая обычная, делаем медный электрод,вставляем в станок и прожигаем(лучше двумя, черновым и чистовым).А что люминий не пробовали жечь? Так жгеться практически все, и люминий, и чугуний и прочее абы электричество проводило, главное подобрать режимы. Изменено пользователем andrey3363
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так жгеться практически все, и люминий, и чугуний и прочее абы электричество проводило, главное подобрать режимы.

Смысл жечь люминь-то? Дешевле и быстрее фрезнуть.

Кстати, на счет повышенния твердости при ЭЭО я бы подробнее послушал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смысл жечь люминь-то? Дешевле и быстрее фрезнуть.

Кстати, на счет повышенния твердости при ЭЭО я бы подробнее послушал.

Бывают довольно сложные поверхности которые проще прожечь.

А твердость повышаеться только в поверхностном слое за счет корки(толщина микроны), которая образуеться в результате ЭЭО(в этом можно легко убедиться, если колонуть роквеллом поверхность обработанную эррозией и колонуть рядом). Но об этом лучше раскажут слесаря которые доводят поверхности после ЭЭО.

Изменено пользователем andrey3363
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бывают довольно сложные поверхности которые проще прожечь.

А твердость повышаеться только в поверхностном слое за счет корки(толщина микроны), которая образуеться в результате ЭЭО(в этом можно легко убедиться, если колонуть роквеллом поверхность обработанную эррозией и колонуть рядом). Но об этом лучше раскажут слесаря которые доводят поверхности после ЭЭО.

По стали согласен, твердость немного повышается а на дюрали думаю это не актуально.

Да и не нужна там твердость, ведь при выдувке ПЕТов нет эрозионого итзноса или больших

нагрузок а чистота достигается полировкой, иначе бутылка будет "мутной".

Теперь по теме: у нас одно гнездо такой формы стоит от 650 до1100 евро в зависимости от

сложности рисунка и формы донышка.

Это в принципе соизмеримо с вышеизложенной информацией.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бывают довольно сложные поверхности которые проще прожечь.

Вряд ли они встретятся на формовке. На счет твердости после ЭЭО соглашусь с предыдущим оратором.

По стали согласен, твердость немного повышается а на дюрали думаю это не актуально. Да и не нужна там твердость, ведь при выдувке ПЕТов нет эрозионого итзноса или больших нагрузок а чистота достигается полировкой, иначе бутылка будет "мутной".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вряд ли они встретятся на формовке. На счет твердости после ЭЭО соглашусь с предыдущим оратором.

Лет 10-12 назад довелось делать серию из 8 форм для раздува бутылок с граненой верхней

частью, напоминающую купол церкви. Грани представляли собой треугольники соответственно с острыми углами. На внутренней поверхности полусферы в форме ,такое огранение фрезеровкой

никак не может получится (острые углы), пришлось делать грани на электроде, а попутно сделали и донышки бутылок, там тоже некоторые места не подарок.Полуформы, насколько было

возможно, растачивали и затем электродом добивапи формующую полость.

А твердость в формах для раздува преформ не актуальна ,вполне с вами согласен,только

поверхность, чем тверже тем лучше полируется а соответственно и выше качество получаемого изделия.

Несколько лет назад, довелось видеть формы французкого производства середины 90-х годов, так они паскуды ,хромированные инструментальным хромом. Сколько лет ,а они

блестят как новые,гемор конечно изрядный, но результат впечатляет.

Изменено пользователем andrey3363
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

внутренней поверхности полусферы в форме ,такое огранение фрезеровкой никак не может получится (острые углы),

Ого. И продувалось?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ого. И продувалось?

Почти, четкий оттиск при формовки получить довольно сложно, но заказчик в редком случае

это понимает, а нам надо было показать на форме что все грани на месте и углы острые.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да и не нужна там твердость, ведь при выдувке ПЕТов нет эрозионого итзноса или больших

нагрузок а чистота достигается полировкой, иначе бутылка будет "мутной".

Не согласен.Сделал не один десяток форм под ПЭТ.Без покрытия дюралевые поверхности теряют изначальную полировку,царапины и потёртости от раздува.У нас все отполированные ФОД подвергаются твёрдому анодированию,делают его на другом предприятии.После него детали подполировывают и форма годами как новая.На поверхности твёрдость по покрытию 63 HRC.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

bf109

Не согласен.Сделал не один десяток форм под ПЭТ.Без покрытия дюралевые поверхности теряют изначальную полировку,царапины и потёртости от раздува.У нас все отполированные ФОД подвергаются твёрдому анодированию,делают его на другом предприятии.После него детали подполировывают и форма годами как новая.На поверхности твёрдость по покрытию 63 HRC.

Может просто нужно приличный алюм.сплав взять? И чего делаете?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

bf109

Может просто нужно приличный алюм.сплав взять? И чего делаете?

Обычный Д16,он хоть и мягче,чем Д16Т,но при больших выемах поводки нет,да и найти его проще.Флаконы делаем под бытовую химию,до 1 литра.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
×
×
  • Создать...