Перейти к публикации

Выдержка времени при сверлении


Рекомендованные сообщения

Народ, подскажите пожалуйста.

Можно ли задать задержку времени, при сверлении с периодическим выводом сверла (G83), на входе в отверстие перед каждым погружением. Это нужно чтобы эмульсия успевала смыть стружку. Есть параметр, вроде бы устанавливающий такую задержку -5111. Я ставлю 10000 (10 сек.), но никакой реакции. Станок токарный, стойка Fanuc 0i-TC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


время каторое задаётся в цикле используется только на дне отверстия, да и это не правильное направление для решения вашей проблемы. попробуйте увеличить подачу и уменьшить глубину за проход. при оптимальных режимах стружка должна отлетать при выходе инструмента из отверстия. на какую глубину какой матер. и инструмент используете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

время каторое задаётся в цикле используется только на дне отверстия, да и это не правильное направление для решения вашей проблемы. попробуйте увеличить подачу и уменьшить глубину за проход. при оптимальных режимах стружка должна отлетать при выходе инструмента из отверстия. на какую глубину какой матер. и инструмент используете.

Я говорю не про задержку, которая указывается в цикле. Ясное дело стружка не удалится пока сверло на дне отверстия. В описании сверлильного цикла G83 сказано, что задержка возможна и на выходе. Она указывается в станочном параметре 5111.

Только не пойму задержка должна быть при каждом отскоке или в конце цикла.

Материал - нержавейка (марку не помню). Стружка получается длинная, хотя врезание по 2 мм. Сверло диаметром 3. Глубина сверления - 45.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Есть два варианта решения это проблемы для любых станков с ЧПУ. Первый: перед циклом сверления включить ограничение на ускоренное перемещение 5%, тогда стружку успевает смыть. Второй: при относительно глубоком сверлении использовать не G83 а G01 и G00 и паузу на выводе. Я не ХААСе применяю и первый и второй способ при сверлении нержавейки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в конечном итоге мне пришлось делать сверловку не циклом, а "G01 и G00 и пауза на выводе",

но согласитесь это геморой. Вместо одного кадра - несколько десятков. А если оператору нужно

изменить шаг врезания, допустим было по 2мм, а надо по 1мм. Во первых программа ещё разбухает

в 2 раза, а во вторых есть риск ошибки (знак +/- не тот или точку не поставил). Циклы для того

и придуманы, чтобы облегчить жизнь.

Но с другой стороны иногда стужка нарастает на сверле как снежный ком и нужен технологический

останов для её удаления. При сверлении циклом его нельзя задать. Как решается эта проблема?

А задержка времени заданная в параметре 5111 похоже работает 1 раз, когда срабатывает М-код разжима С-оси.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

napishi svoi zykl kak makro ili kak otdelnuu programmu

Макрос имеется в виду такой?

При ручном программировании это возможно правильное решение, но я использую CAM программу и хотелось бы иметь на выходе готовый к загрузке в станок файл. Без доработок.

Отдельная программа это что, сверловка отдельно от остальной обработки? А смысл?

post-19043-1227768757_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попытаться создать необходиме время на промывку отверстия за счет увеличения длины выходов сверла во время цикла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попытаться создать необходиме время на промывку отверстия за счет увеличения длины выходов сверла во время цикла.

Вообще-то мне нужно удалять стружку со сверла.

Ладно, всем спасибо за советы. Похоже нет другого выхода кроме использования кнопки STOP на выходе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При ручном программировании это возможно правильное решение, но я использую CAM программу и хотелось бы иметь на выходе готовый к загрузке в станок файл. Без доработок.

Отдельная программа это что, сверловка отдельно от остальной обработки? А смысл?

А кто мешает Вам отредактировать Программу полученную в САМ произведя замену G73........ на G65Р9....... ?

По моему єто даже можно прописать в постпроцессоре.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то мне нужно удалять стружку со сверла.

Ладно, всем спасибо за советы. Похоже нет другого выхода кроме использования кнопки STOP на выходе.

Лучший вариант, использовать сверла, с которых не требуется удалять стружку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучший вариант, использовать сверла, с которых не требуется удалять стружку.

Согласен, хотя тема о выдержке времени сначала была. По наматыванию-налипанию стружки на сверло 3мм. только самые банальные рекомендации для нержавейки: желательно пологая и полированная канавка, заточка "поострее", чем для углеродистой, а подачи немного больше, всё конечно придется под себя подбирать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
    • brigval
      Если не прописали, значит считается, что производственный процесс их изготовления гарантирует качество, достаточное для присвоения литеры. Можно и так посмотреть.   Между прочим, пред вынесением Решения о присвоении литеры проходит "испытания" весь комплект  КД. Разрешат вам не предъявлять часть КД на проверку? Спросите у НК.   И все-таки, если есть Решение о присвоении литеры, надо прочитать, что там сказано. Как сформулировано. Возможно, это снимет все вопросы.
    • cepr
      Есть в Компасе возможность построения зубчатого колеса с углом профиля не 20гр., а 25гр?
    • shishov32
      В ТУ не прописали про испытания КМЧ и упаковки, отсюда все пошло. 
    • clavr
      подскажите: как в солиде 2024 в чертеже перепривязать точку размера к другому элементу? раньше достаточно было выделить размер, точку привязке и удерживая ПКМ перенести к другому элементу. теперь это не работает   По справке сделать не получается( просто быстрые привязке не подсвечиваются https://help.solidworks.com/2024/russian/SolidWorks/sldworks/c_moving_dimension_leadersOH.htm  
    • BSV1
      КМЧ бывают разные. Если КМЧ состоит из одних стандартных болтов, например, то может испытания и не требуются. Если же КМЧ состоит из изделий собственной разработки, то почему их не надо испытывать? Что касается упаковки, то есть ГОСты на тару. Например: 80071.pdf ГОСТ Р 53775-2010 Упаковка. Испытание на штабелирование при статической нагрузке ГОСТ 18211-2018. Упаковка транспортная. Метод испытания на сжатие  gost-9142-2014.pdf  Есть еще испытания изделий в упаковке, которые подразумевают, в том числе, и испытание самой упаковки. Проверяться изделия в упаковке могут на транспортную тряску, удары, падения, климат. При этом упаковка должна обеспечить сохранность изделия. Есть еще вопросы консервации. Как же без испытаний?   Странный у вас нормоконтролер.    
×
×
  • Создать...