Перейти к публикации

Выдержка времени при сверлении


Рекомендованные сообщения

Народ, подскажите пожалуйста.

Можно ли задать задержку времени, при сверлении с периодическим выводом сверла (G83), на входе в отверстие перед каждым погружением. Это нужно чтобы эмульсия успевала смыть стружку. Есть параметр, вроде бы устанавливающий такую задержку -5111. Я ставлю 10000 (10 сек.), но никакой реакции. Станок токарный, стойка Fanuc 0i-TC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


время каторое задаётся в цикле используется только на дне отверстия, да и это не правильное направление для решения вашей проблемы. попробуйте увеличить подачу и уменьшить глубину за проход. при оптимальных режимах стружка должна отлетать при выходе инструмента из отверстия. на какую глубину какой матер. и инструмент используете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

время каторое задаётся в цикле используется только на дне отверстия, да и это не правильное направление для решения вашей проблемы. попробуйте увеличить подачу и уменьшить глубину за проход. при оптимальных режимах стружка должна отлетать при выходе инструмента из отверстия. на какую глубину какой матер. и инструмент используете.

Я говорю не про задержку, которая указывается в цикле. Ясное дело стружка не удалится пока сверло на дне отверстия. В описании сверлильного цикла G83 сказано, что задержка возможна и на выходе. Она указывается в станочном параметре 5111.

Только не пойму задержка должна быть при каждом отскоке или в конце цикла.

Материал - нержавейка (марку не помню). Стружка получается длинная, хотя врезание по 2 мм. Сверло диаметром 3. Глубина сверления - 45.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Есть два варианта решения это проблемы для любых станков с ЧПУ. Первый: перед циклом сверления включить ограничение на ускоренное перемещение 5%, тогда стружку успевает смыть. Второй: при относительно глубоком сверлении использовать не G83 а G01 и G00 и паузу на выводе. Я не ХААСе применяю и первый и второй способ при сверлении нержавейки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в конечном итоге мне пришлось делать сверловку не циклом, а "G01 и G00 и пауза на выводе",

но согласитесь это геморой. Вместо одного кадра - несколько десятков. А если оператору нужно

изменить шаг врезания, допустим было по 2мм, а надо по 1мм. Во первых программа ещё разбухает

в 2 раза, а во вторых есть риск ошибки (знак +/- не тот или точку не поставил). Циклы для того

и придуманы, чтобы облегчить жизнь.

Но с другой стороны иногда стужка нарастает на сверле как снежный ком и нужен технологический

останов для её удаления. При сверлении циклом его нельзя задать. Как решается эта проблема?

А задержка времени заданная в параметре 5111 похоже работает 1 раз, когда срабатывает М-код разжима С-оси.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

napishi svoi zykl kak makro ili kak otdelnuu programmu

Макрос имеется в виду такой?

При ручном программировании это возможно правильное решение, но я использую CAM программу и хотелось бы иметь на выходе готовый к загрузке в станок файл. Без доработок.

Отдельная программа это что, сверловка отдельно от остальной обработки? А смысл?

post-19043-1227768757_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попытаться создать необходиме время на промывку отверстия за счет увеличения длины выходов сверла во время цикла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попытаться создать необходиме время на промывку отверстия за счет увеличения длины выходов сверла во время цикла.

Вообще-то мне нужно удалять стружку со сверла.

Ладно, всем спасибо за советы. Похоже нет другого выхода кроме использования кнопки STOP на выходе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При ручном программировании это возможно правильное решение, но я использую CAM программу и хотелось бы иметь на выходе готовый к загрузке в станок файл. Без доработок.

Отдельная программа это что, сверловка отдельно от остальной обработки? А смысл?

А кто мешает Вам отредактировать Программу полученную в САМ произведя замену G73........ на G65Р9....... ?

По моему єто даже можно прописать в постпроцессоре.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то мне нужно удалять стружку со сверла.

Ладно, всем спасибо за советы. Похоже нет другого выхода кроме использования кнопки STOP на выходе.

Лучший вариант, использовать сверла, с которых не требуется удалять стружку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучший вариант, использовать сверла, с которых не требуется удалять стружку.

Согласен, хотя тема о выдержке времени сначала была. По наматыванию-налипанию стружки на сверло 3мм. только самые банальные рекомендации для нержавейки: желательно пологая и полированная канавка, заточка "поострее", чем для углеродистой, а подачи немного больше, всё конечно придется под себя подбирать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
×
×
  • Создать...