Выброс отхода из матрицы вслед за пуансоном на толстых листах

[sultantiran 0]

Есть координатно-пробивной пресс, лист 1250х2000м, горячекатанная сталь 4мм. Пробиваем отверстия диаметром 7мм, 9мм, квадрат 10х10мм, прямоугольником 4х20мм делаем выбровысечку по контуру. Зазор матриц 0,8мм. Глубина захода пуансона в матрицу была 1мм. Очень часто срывало лист из лап из-за того, что отход поднимался из матрицы вслед за пуансоном и лист заклинивало в этом месте. Лист лежит на матрице плотно. Форма отхода по толщине - трапеция (из за большого зазора). При такой же ситуации, но при зазоре матриц 0,2мм все случалось очень редко, но быстро тупился инструмент. На порядок улучшило ситуацию более глубокое опускание пуансона в матрицу - на 5мм, но тем не менее, на одном листе по нескольку раз происходит заклинивание листа за отход и срыв его из лап... В итоге работа стоит... Форма заточки - плоская. Кто, что может посоветовать?

Изменено 18 июня 2008 пользователем sultantiran

[TVM 267]

Вы уверенны, что лист цепляет за отход, застрявший в матрице?

Просто с таким не сталкивался.

[sultantiran 0]

Вы уверенны, что лист цепляет за отход, застрявший в матрице?

Просто с таким не сталкивался.

Точно за отход, специально вчера смотрели. Пошагово, удар за ударом, после какого-то удара смотрим - отход торчит из матрицы. Соответственно при попытке сместить лист - происходит зацеп листа за него.

[V_B 0]

Можно применить пуансон с отлипателем, который сбрасывает отход.

У нас выброс отхода происходит часто, работаем с тоними лентами.

Часто далаем заточку с уступами, чтобы отход деформировался и отделялся от материала не равномерно по контуру.

[sultantiran 0]

Можно применить пуансон с отлипателем, который сбрасывает отход.

У нас выброс отхода происходит часто, работаем с тоними лентами.

Часто далаем заточку с уступами, чтобы отход деформировался и отделялся от материала не равномерно по контуру.

Да, знаем про полиуретановые вставки, но у нас их нет... Завтра попробуем заточить пуансон в форме впалой окружности, посмотрим на результат. На тонких листах видимо из-за малой массы отхода он выбрасывается наверх, а в нашем случае видимо из за большого зазора. Кстати, отход почему то в матрице свободно болтается, т.е. проходит с зазором. На 1мм стали такого нет, там зазор 0,2мм-0,3мм используем, так отход выбивать только нужно, если хочешь его вынуть. А на 4мм свободно... По этому его и выносить наверх. Еще какие соображения есть у кого?

[V_B 0]

Да, знаем про полиуретановые вставки, но у нас их нет...

А что за полиуретановые вставки? Я о них не знаю.

Я писал про пуансон на изображени, например ISO 8020-E, ISO 8020-F

[TVM 267]

Мы применяем пуансоны с полиуретановыми выталкивателями

и матрицы с сужением.

Выбрасывание отхода (полное) у нас происходило на 2 мм нержавейке

имеющей сухую поверхность.

После смазывания поверхности листа маслом выбрасывание пропало

(самое интересное, что только с этим маслом марки "из бочки").

Марку я так и не узнал "ее получили по репарации после ВОВ".

Возможно, при нагреве во время удара происходило образование паров

которое не давало возникнуть вакууму между пуансоном и отходом.

Скорее всего, масло растительного происхождения близкое к ДТ.

[sultantiran 0]

А что за полиуретановые вставки? Я о них не знаю.

Я писал про пуансон на изображени, например ISO 8020-E, ISO 8020-F

Да, такой тоже держим в голове, но его пока тоже нет... Если делать или заказывать - нужно время. А полиуретановые вставки - это вместо штырька с пружиной в пуансоне стоит полиуретан, в канавке соответствуюей. Принцип действия такой же, отталкивает отход от плоскости пуансона.

Мы пробовали с маслом (отработка обычная, автомобильное), тоже самое. Хотим с разведенной СОЖ попробовать еще. А с растительным - надо подумать. Спасибо за комменты.

Если у кого еще есть варианты - поделитесь плиз!

[sultantiran 0]

Сегодня попробовали заточить пуансон в форме впалой окружности, результат - каждый 20 отход поднимается из матрицы... На 20мм длины пуансона прогиб в центре составил 1мм. Может больше прогиб сделать? Кто нибудь с формами заточек играл? Будем пробовать с СОЖ, неразведенной и разведенной. Ждем еще помощи!!!

[TVM 267]

Если проблема при пробитии контура

попробуйте увеличить перекрытие.

[sultantiran 0]

Если проблема при пробитии контура

попробуйте увеличить перекрытие.

При круглых отверстиях тоже каждый 5-ый отход вылезает вверх, попробовали с СОЖем - такая же картина. А про матрицу с заужением, какой там угол, зазор и т.д. например для 4 мм. стали нужен? Мож картинка есть?

[TVM 267]

<noindex>Можно посмотреть здесь</noindex>

[sultantiran 0]

<noindex>Можно посмотреть здесь</noindex>

Спасибо! Уже что-то!

[AndBoll 1]

Используем инструмент компании LVD. У них в матрице идет система "slug hugger" (выступы на стенках матрицы). Ничего не вылетает.

У Амады есть другая система - там не выступы, а впадины на стенках. Но как работает - незнаю.

[БДС 1]

Качество поверхности листа каково? Могу предположить что хорошее и без окалины на поверхности.

Методы борьбы с адгезией:

- смазка, масло а лучше графит, сажа (накрайняк тальк)

- повышение шероховатости поверхности пуансона. Можно искуственно. Кромка рубящая шлифованая а остальная площадь шероховатость Ra6.3...12,5

Способы сдергивания охода:

- Более глубокий заход пуансона в матрицу. В матрице ступенька. Стойкость инсрумента при этом конечно страдает. Но на тонком материале мы применяли часто.

- Жесткий сьемник на пуансоне. У вас он, так понимаю, не очень применим?

- Доп сьемники стержневые или полиуретановые. Сдесь уже описывались.

[Stin 0]

Были подобные неприятности когда забывали размагнитить пуансон после шлифовки.

Еще такое бывало когда режущая кромка забивалась. Проходило после шлифовки.

[AndBoll 1]

Дайте, пжста, ссылку на производителя/продавца полиуретановых выталкивателей.

[Scorp 1]

Бывали такие проблемы при пробивке, но уходили разными способами.

Самый простой - делается поднутрение в пуансоне а край режущей кромки остается порядка 2 мм.

Но вопрос - почему при толщине металла в 4 мм вы делаете зазор 0.8 мм или 0.2??? Почему не 0.4? ИМХО - самая золотая середина. Я бы сделал 0.5 и тему точно можно было бы закрывать))))

[AndBoll 1]

Самый простой - делается поднутрение в пуансоне а край режущей кромки остается порядка 2 мм.

Режущую кромку делали примерно 3 мм - не помогло.

[Scorp 1]

Значит зазоры все таки уменьшайте. 20% от толщины материала для 4мм это ИМХО многовато. Товарищ Романовский рекомендует в идеале 10 %, но на производстве делают как правило больше на 2-5% от идеала.