Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

есть 3детали,каждая в тиска

есть одна программа

КАК СДЕЛАТЬ ЧТОБЫ ОБРАБОТАВ ОДНУ ДЕТАЛЬ,СТАНОК ОБРАБАТЫВАЛ СЛЕДУЮЩИЕ

РАБОТА ДЕЛАЕТСЯ НА СТАНКЕ (HAAS)

Изменено пользователем OLEG-MAX
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


есть 3детали,каждая в тиска

есть одна программа

КАК СДЕЛАТЬ ЧТОБЫ ОБРАБОТАВ ОДНУ ДЕТАЛЬ,СТАНОК ОБРАБАТЫВАЛ СЛЕДУЮЩИЕ

РАБОТА ДЕЛАЕТСЯ НА СТАНКЕ (HAAS)

Не понятно, что имеете в виду? Если позволяет наладка инструментов, т.е. Т1, например, везде один и тотже, то можно просто слепить файлы в один и задать смещения нулевых точек. Вариантов море, если в САМ-системе - обработайте все 3 как одну деталь за раз . На станке можно сделать программу чтобы вызывала нужные УП как подпрограммы. Изменено пользователем ilya_w
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на столе трое тисков,соответственно три дома (G54-G55-G56)

Меня интересует как заставить станок переходить после окончания обработки от дома к следующему дому,

при том,что в программе перед каждым инструментом есть строчка (G54 G90.....)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на столе трое тисков,соответственно три дома (G54-G55-G56)

Меня интересует как заставить станок переходить после окончания обработки от дома к следующему дому,

при том,что в программе перед каждым инструментом есть строчка (G54 G90.....)

И всё-таки не понимаю в чем проблема, ну и поставьте нужные G5.. где надо. Или уж совсем изврат, счетчик до трех, проверка условия и подстановка нужной G54-56...( сейчас пришло в голову но не застав никого...)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соеденить три проги в одну и поменять дома в каждой проге не проблема

но неужели нет правильного пути,

сделал первую деталь,перешел на следующий дом,сделал вторую и так далее

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, я пас... Например, на ОКУМАХ, а может и еще где включаяи ХАСЫ есть отдельный тип программ-планировщиков. Я в них детально не вникал но кажется там что-то вроде расписания, когда запустить какую УП, сколько раз и хрен знает что ещё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что-то типа этого

%

O00502

G90

T1M6G43H1

M3S900F500.

G54

M97P14

G55

M97P14

G56

M97P14

M30

N14

...(Ваша программа)

M99

или

типа

#100=54

G[#100]

#100=#100+1

или использовать смещение

G52X-73.Y11.25

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да типа М97Р****

но встает вопрос-нужно-ли в програме перед каждым инструментом указывать дом

или достаточно

G54

M97P***

G55

M97P***

и вообще нужно-ли перед каждым инструментом указывать дом,может достаточно указать дом в начале программы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю перед каждым инструментом указывать G54..G59 и тд, не обязательно

1. вопрос таков программы -детали одинаковы

если да то скопируй еще 2 раза программу

присвой каждой новый номер и внутри поставь нужный номер дома.

тогда М98 P1000(G54)

M98 P2000(G55)

M98 P3000(G56)

В КОНЦЕ ПРОГРАММ 2000 И 3000 НАПИШИ M99.

МОЖНО СДЕЛАТЬ ПОДРУГОМУ ИСПОЛЬЗУЯ СВОБОДНЫЙ ПАРАМЕТР СМОТРИ ПАСПОРТ НА ФАНУКАХ 100-149

НАПИШИ ПРОГРАММУ МАТРИЦУ

%2000

#100=54

M98P1000

#100=55

M98P1000

#100=56

M98P1000

M30

В ПРОГРАММЕ 1000 ВМЕСТО G54/G55/G56

НАПИШИ G#100

В КОНЦЕ ПРОГРАММЫ 1000 ВМЕСТО M30 ОБЯЗАТЕЛЬНО M99

ДОЛЖНО ПОЙТИ

С УВАЖЕНИЕМ ЗАСЛАВСКИЙ А.В

ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПИШИ В ПРИВАТ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если в обработке участвует несколько инструментов, то лучше написать обработку для каждого инструмента в подпрограмму. Например центровочное сверло - N1000, сверло 6,8 - N1001, метчик М8 - N1002, фреза - N1003. Основную программу построить как вызов инструмента, выход в исходную точку по G54, подход на высоту и затем вызов подпрограммы обработки для этого инструмента. Затем указать новый дом и снова вызов подпрограммы. Так до тех пор, пока первый инструмент не сделает свою работу на всех 3-х деталях по G54, G55, G56. Затем вызов следующего и все по выше описанной технологии. Только для следующего инструмента желательно указать первым домом не G54, а последний дом по предыдущему инструменту - G56. Так получится некоторая экономия по времени на перемещение, да и станок не будет в холостую передвигаться от последнего дома к первому. У меня иногда бывают детали на 12-15 инструментов и когда весь стол уставлен оснасткой, то набегает довольно приличная экономия по времени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
    • Killerchik
      Запишите его в другую переменную и работайте с ней.
    • Killerchik
      Их вероятно нет в природе, потому что Fanuc не выпускает никакие револьверные головы.
    • nicomed
      Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки).  Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip   З.Ы. Исходники
    • kkk
      Я может чего не понял, но зачем что-то копировать из свойств модели в свойства чертежа? В чертеже и так отображаются (могут) свойства модели. расположенной на чертеже. Без копирования туда-сюда.
    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
    • Heroend
×
×
  • Создать...