Перейти к публикации

Применения Робота С 3d Програмами


Большой полосатый мух

Рекомендованные сообщения

Большой полосатый мух

Немножко поработав я замечаю за собой что большинство програм я делаю обработкой по слоям или 3D шаг или 2,5 координат может это и за того что я раньше делал програмиы на такие станки как ГФ2171-с5 24К40 с стойкой 2С42-65 щас у меня Тайванец TVINHORN c стойкой Fanuc21i и я вот задумался что мне кажется что я ее ккак то не рационально использую поделитесь опытом какие у кого мнения занимаюсь изготовлением прессформ

P.S(но если смотреть на деталь например корпус заднего фонаря на Газель то рационально по времени мне кажется что лудше сюда подойдет обработка по слоям она проста и поставив на обработку фрезу на чистовую диаметром16 радиус 4 з шагом 0,1 чистота будет нормальная и по времени это будет быстрее чем использовать 3D обработку )

post-11857-1200646854_thumb.jpg

Изменено пользователем Большой полосатый мух
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну за тебя ни кто не решит что лучше, попробуй освоить выборки как 2 так и 3D, оптизированная по Z. Как говориться огласите весь список пж-та :)

Как правило многие работают по накатанным технологиям что - то новое используют при возникновении неординарных задач для данного человека(технолога).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Большой полосатый мух

Как правило многие работают по накатанным технологиям Я извеняюсь что значит по накатным технологиям В смысле по линиям потока сурмилом

В том то и вопрос наверно все зависит от технолга поэтому мне очень интересны подходы других технологов какую они стратегию применяют как добится зеркальной поверхности чтоб старожилы поделились опытом потому что хто кроме них может нас научитькак правильно работать и дать толчок для развития

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В смысле по линиям потока сурмилом - том смысле что придумал когда-то что то прикольное попробовал пошло и дальше в жизнь подобные детали делать, пока не упреться в каконить косяк в своей технологии, а там по новой думать и пробовать, и победить.

Тока спрашивай по конкретней и ответы будут по подробней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mannul
      Да, важна координата X. Если резьба с допуском, 6H допустим, лучше брать d1 из ГОСТа или просто из наружного диаметра резьбы вычесть две глубины, так меньше шанс провалить. А уже потом уменьшать X по 0,05 мм.
    • mannul
      Потому что расчетная глубина резьбы не учитывает радиус скругления на резьбовой пластине. Поэтому на практике всегда глубже нужно делать резьбу, подгонять.
    • Guhl
      У вас случайно не один привод на две оси стола, как это бывает у расточных станков? Инструкция имеется на станок? Там возможно описана процедура для этих двух осей. Про параметр  MD 1011 [Bit 10] читали?    
    • Killerchik
    • maxx2000
      @hlibhlib ну а если в Гоблинском?
    • A_1
      Нужно менять значение X. Измение значения P повлияет только на фактическую глубину первого прохода.
    • hmss
      Подачи слишком высокие,на черновое точение F701.707,а на чистовое F121.796.попробуй на черновое F0.25,а на чистовое F0.1
    • g687
      Спасибо за определение глубины резьбы! (в самом ГОСТ его нет) Тогда с учетом формулы : получается что высота резбы равна 5/8H или 0,541*шаг резьбы теперь понятно откуда берется этот коэффициент.     С другой стороны @alex0800 в своей программе написал на практике значение 920, если считать по формуле - должно быть 812 Жалко что он не указал какой резец использует - тогда можно было бы посмотреть поподробнее.   Собственно тогда получается такой вопрос - если после нарезания внешней резьбы на болт на него не наворачивается гайка - то надо X опустить - или надо увеличенную глубину резьбы поставить ?   Т.е. например  написал программу G76 P011060 Q50 R0.1 G76 X34.16 Z-34 R0 P812 Q300 F1.5   допустим гайка не наворачивается в этом случае надо вместо P812 написать P920 ? или вместо X34.16 написать X34.08 ?   P.S. Если смотреть ГОСТ 24705-2004 то для резьбы М36 шаг 1,5 указан "внутренний диаметр по дну впадины d3" =  34,160   Этот курс я тоже купил :)   Собственно пока у меня сложилось впечатление что токарные программы надо писать в G кодах, потому что , например ту же резьбу через G1 не нарежешь потому что надо знать угловое положение шпинделя - а его знает только станок.   Для фрезера (IMHO) заморачиваться вообще ненадо и надо использовать CAM   Пытаюсь пробовать в Solidcam токарку ( только начал) и при выводе УП там вроде бы можно поставить галку чтобы выводил токарные циклы - но пока не освоил/не проверял.   Соответственно необходимо значть все токарные циклы если ты работаешь на токарном станке (не факт что CAM сможет сформировать УП с использованием токарных циклов твоей стойки). Шаг влево/вправо чреват в лучшем случае поломкой резца, а в худшем поломкой станка
    • djrandom
      Лицензионный... Но это действительно не имеет никакого отношения как к возникновению этой проблемы, так и к её решению
    • Nikitoxic
      Доброго времени бытия, форумчане! Прошу вашей помощи в выявлении ошибки. При привязке своей таблицы размеров и таблицы расчета гиба листового металла все работает корректно, кроме 3мм и 4мм. Чтоб наглядно продемонстрировать прикладываю ссылку на яндекс диск с описанием ошибки и двумя таблицами. https://disk.yandex.ru/d/Ie6wLFDyGT25jQ Буду очень благодарен за помощь!  
×
×
  • Создать...