Перейти к публикации

Горячеканольное Литьё


Рекомендованные сообщения

Я работаю в небольшом КБ(99% эксперементальное производство) оснастки и занимаюсь литьевыми формами

никогда не разрабатывал формы с горячими каналами(видел в работе китайские)

и вот начальству пришла в голову мысль а не перейти ли нам целико на горячие каналы :clap_1:

тоесть переработать реально рабочие формы в горячеканальный вид :blink:

У меня следующий вопрос помогите разобраться когдаже необходимо гарячеканальное литьё?

тонкостенными деталями мы незанимаемся

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У меня следующий вопрос помогите разобраться когдаже необходимо гарячеканальное литьё?

тонкостенными деталями мы незанимаемся

1. Это безотходное производство (тоисть нет литника).

2. Для тонкостенных изделий ГС подходят идеально.

3. Повышается цыкл производства.

4. Уменшаються затраты на впрыск материала и сжым формы.

5. Уменшаються время охлаждения и получения готовой детали.

6. Одинаковая масса изделий (минизация утяжки).

7. Точечные следы от литника.

8. Уменшение собистоимости изделия.

9. Уменшение количества недоливок - брака.

Вот с этого и делайте выводы нужна ли Вам к даной пресформе ГС или нет.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для новичка подправлю:

1. Это безотходное производство (то есть нет литника).

2. Для тонкостенных изделий ГС подходят идеально.

3. Уменьшается цикл производства.

4. Уменьшаются энергозатраты на впрыск материала (соответственно нужно меньшее давление впрыска). Необходимо меньше усилия запирания формы.

5. Уменьшаются время охлаждения и получения готовой детали (повтор п.3).

6. Лучшее качество отливки (минимизация утяжки).

7. Точечные следы от литника.

8. Вот здесь необязательно. Надо сравнивать доп. стоимость системы горячего канала и отдачу за счёт уменьшения цикла.

9. пункт можно убрать. При грамотных конструкции и режимах литья недолива не будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для новичка подправлю:

Если это ко мне, то я не новичок в пресформах, разве что новичок на этом форуме :wink:

Если на счет грамматических ошибок - не спорю, ведь я с Украины. :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

+ еще часто пресс-форма с ГК лучше чем трехплитка, когда лить в центр детали предпочтительнее чем в край.

п3 не всегда ИМХО если нет аккумулятора и ходы уменьшить уже нельзя, то выигрыша не будет никакого.

Есть и минусы:

1. Цена

2. В обслуживании сложнее.

3. Проблемы если работать на вторичке.

4. Сложнее переход цвета

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Yarkop, нет... Твой ответ, понятный для спеца, я просто "разжевал" для автора топика:

>>>>>>>никогда не разрабатывал формы с горячими каналами<<<<<<<<<<<<

Хотя и он вряд ли абсолютный новичок. Но ведь в группе "новички" :)

Так что оба звиняйте, ежли обидел ненароком. ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...

На горячеканальной прессформе, изготовленной в китае, собираемся изготавливать изделие из полистирола. Для снижения себестоимости хочется использовать вторичку. Прошу опытных специалистов ответить, какой процент вторичного полистирола можно добавлять и как это сказывается на ресурсе прессформы. Пока слышал только 2 мнения:

1. Не более 20%! Иначе - быстрый износ из-за абразивных включений.

2. Хоть 100%! И ничего!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... хочется использовать вторичку....

"Вторичка" - очень широкое понятие. Все зависит от того, где Вы вторичку собираетесь брать. Если у Вас есть серьезный поставщик, гарантирующий отсутствие пыли, стружки и других абразивных включений - используйте хоть 100% (мы так и делаем на некоторых изделиях). Если же Вы купите вторичку "у дяди Васи у которого есть дробилка", то и 1% окажется достаточно для отпевания пресс-формы. Второй момент - однородность полимера. При смешении полимеров с разными свойствами переработки получите, в лучшем случае, слоистость готового изделия. Третий момент - цвет. Часто он черный (в этот цвет можно покрасить что угодно из чего угодно), однако, есть варианты.

Лично мой Вам совет - ОЧЕНЬ хорошо подумайте, стоит ли использовать вторичку. Во-первых, вторичка от серьезного поставщика не такая уж и дешевая, а во-вторых, одной металлической стружки на 10 тонн сырья хватит для ремонта пресс-формы. И вообще, горячеканальная система - это не место для экспериментов. Слишком уж непростое и недешевое устройство.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если, например в литниковую втулку горячеканальной формы поставить фильтр с пропускными отверстиями меньше чем самое маленькое сечение в каналах (обычно это отверстие инжектора) то можно избежать большенство проблем связаных с постороними включениями. Да еще в бункер положить магнитик...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо ответившим! В целом ситуация понятна. Но если будут ещё какие то советы или информация - приму с благодарностью!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как уже было сказано все зависит от качества вторички, даже установив фильтрующее сопло, замаетесь чистить его. Если вторичка качественная, то ничем не хуже первичного сырья. Насчет горячеканальной системы естественно прямоточные будут забиваться реже, чем системы с кольцевым впуском.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

Подскажите пожалуйста кто нибудь хорошую книгу, где бы были нормально описаны элементы горячеканальной формы — коллекторы горячеканальных систем,сопла горячеканальных систем,

нагревательные элементы и т. д.( как в справочнике Леонтьева, т.е. с таблицами размеров допусков, материалов и т.д.). Книгу Гастрова "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" смотрел.

Изменено пользователем vector
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Подскажите пожалуйста кто нибудь хорошую книгу, где бы были нормально описаны элементы горячеканальной формы — коллекторы горячеканальных систем,сопла горячеканальных систем,

нагревательные элементы и т. д.( как в справочнике Леонтьева, т.е. с таблицами размеров допусков, материалов и т.д.). Книгу Гастрова "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" смотрел.

С этой информацией можно ознакомится на <noindex>сайте </noindex> нашей фирмы и там же скачать каталог по гар. системам со всеми посадочными размерами, монтажом и управильной установкой.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А хотелось бы увидеть ответ человека, открывшего пост, т.е. товарища Givi!

Что-нибудь удалось?

1. Получилось перевести всё на ГКС или экономика взяла своё?

2. Много вторички превратили в годные изделия?

Времени прошло достаточно для завершения экспериментов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Было озвучено что давление впрыска при горчеканальном литье меньше чем при холодноканальном. Кто может сказать на сколько процентов меньше? И есть ли какие то публикации по этому вопросу? Если да, то можно ссылки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...