Перейти к публикации

Зацепление зубчатого шкива с ремнём.


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

В каталогах производителей зубчатых ремней указан параметр Zmin для каждого типа ремня.

 

Ремень.jpg

 

А вот как быть с минимальным охватом шкива, чтоб ремень не разрушился от максимальной нагрузки? Понятное дело, что чем больше охват тем лучше.

Но должен же быть и минимум? К примеру, для профиля Т5 как знать этот параметр?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Косвенно ограничивается максимальным передаточным отношением. Непосредственно - в расчёте. В разных каталогах называют по разному: "Wrap angle" или "arc of contact". Иногда ограничивают числом зубьев в обхвате.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, mmaag сказал:

ограничивается максимальным передаточным отношением.

В моём случае передаточное 1:2.

23 минуты назад, mmaag сказал:

В разных каталогах называют по разному

Смотрел каталог Contitech - вообще не нашел такого параметра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, mmaag сказал:

оптибелта рекомендуется 6 зубьев минимум в зацеплении.

Где можно об этом почитать?

Изменено пользователем Андрей67
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 hours ago, Андрей67 said:

Смотрел каталог Contitech - вообще не нашел такого параметра.

http://www.powerparts.it/contitech_pdf/CONTITECH_CinghieTrapezie.pdf

 

в этом каталоге arc of contact упоминается с мин. угол 87 градусов на стр 32,  но насколько понял эта велечина выбирается конструктивно, а не минимальное требование, там далее и примеры расчетов есть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Андрей67 сказал:

Где можно об этом почитать?

В каталогах на ремни оптибелт. Там есть инструкция по расчётам, у других прлизводителей, возможно, будут другие числа. В среднем рекомендуется около 90 градусов обхвата. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
    • gudstartup
      @Artem artem очень странная ситуация образ снятый с раздела с ошибками вдруг заработал без ошибок на другом диске. у нас такое было диски замечательно читались но отказывались что либо записывать и система зависала правда еще до проверки fs. после снятия образа и сохранения его на новый ssd тоже все заработало. это еще раз говорит о важности снятия образа. правда нередко бывают ситуации когда снятие образа с исправного диска и перенос его на другой приводит к тому что система не загружается с этого клона зато работает с родного hdd
    • Snake 60
      Рад помочь ) Сам "ехал на этом коне", вот и запомнил )
    • Guhl
      Важно, что теперь мы знаем, что такая хрень лечится перекатыванием образа на другой диск А что там было, никто и не знает скорее всего  
    • куркуль
      Пожалуйста, проверьте кабель profibus, положение оконечных резисторов, поскольку, судя по характеру описания проблемы, это похоже на проблему сбоя связи profibus. Должны быть включены только два резистора разъемов profibus, а остальные должны быть выключены. Пожалуйста, обратитесь к чертежу OEM, чтобы проверить это. ХТХ. Это ответ от сименса на похожею ошибку.  РЕЗИСТОРЫ - вероятно переключатели на разъёмах профибас. И что по ручному пульту. он ведь тоже прописан.  
    • Andrey_kzn
      А оси начинают движение в референтную точку? Или сразу при запуске реферирования возникает ошибка? Датчики какие на линейной и на круговой оси, чисто инкрементные (надо доехать до концевика при реферировании), или с кодированным расстоянием?  Как организованы аппаратные концевики на круговой оси В? Ошибки с 300000 номерами - это ошибки привода.  NC и PLC  здесь не причём. Такое впечатление, что есть какой-то контроль фактического положения осей перед выполнением процедуры реферирования - дабы не въехать никуда, пока ось не знает своего положения.  попробуйте отреферировать оси из другого положения, разверните ось В, сместите ось V.
    • Anat2015
      Надо пользоваться как Гуглом, так и Яндексом, иногда помогает одно, в другом случае - другое. Раньше пользовался только гуглом, после февраля 2022 стал замечать проблемы, особенно по китайским сайтам.
    • A_1
      Добрый день. Отправляю фрагмент из руководства по эксплуатации по циклу G76. Значение P (высота резьбы) для метрической резьбы можно найти умножив шаг резьбы на коэффициент 0.542. В цикле G76 она задаётся в дискретах станка (в микронах обычно). Это значение всегда примерное, так как на него влияет величина радиуса при вершине резца. Нельзя полагать, что задав рассчитанную высоту резьбы мы получим годную деталь, всегда требуется коррекция, в том числе из-за разной жёсткости системы СПИД. Но правильнее корректировать значение X в цикле G76, а уточненная высота резьбы зависит от этого значения.
    • Maik812
      По компасу есть, по SW 2014 и ниже есть, по step пишите рег выражение. По igs рег выражение и тд. По Creo тоже есть через регулярные. T-Flex нах.. нужен такой CAD :)   #- CMNM ((.*))\. $1 Выводит значение после #- CMNM , но абракотабра.. нужно ковыряться в регулярках чтоб переводил в юникод. http://wincmd.ru/plugring/PCREsearch.html PCREsearch   Еще Можно и http://wincmd.ru/plugring/WinScriptAdv.html скриптовый плагин Все то что выводит ехплорер выводит Shelldetals
×
×
  • Создать...