Контроль И Коррекция Отжима Инструмента (фрезы)

[Дмитрий_ 1]

Теоретически представляется система измерения реальной величины деформации фрезы во время обработки,

передача данных в УЧПУ, и учет этой величины, как коррекции для траектории инструмента на каждом такте выполнения программы.

Встречался кто-нибудь с реализованным на практике "активным" контролем отжима инструмента при фрезеровании?

Может за рубежом кто чего использует, да не "хвастается"?

Или отжим инструмента большей частью измеряется по фактическому размеру детали после чистовой обработки, а потом выполняется "суперчистовая" с коррекцией отжима в управляющей программе?

[skralex 1]

На мой взгляд подобной коррекции быть и не может, т.к. её невозможно контролировать в процессе. Гарантией от отжима может быть применение правильных режимов и правильного инструмента, всё остальное от бедности и Лукавого.

[Himik 2]

тоже думаю, что это извращение. для того. чтобы не было отжима инструмента надо станок брать, обладающий необходимой жесткостью, обработку вести хотя бы в 3 приёма (черновая, получистовая, чистовая) и режимы выбирать соответствующие.

[Горыныч 525]

чтобы не было отжима инструмента надо станок брать, обладающий необходимой жесткостью, обработку вести хотя бы в 3 приёма (черновая, получистовая, чистовая) и режимы выбирать соответствующие.

Есть у меня одна особо ответственная деталька, так я, помимо чернового и получистового, чистовой проход (один и тот же) делаю трижды (на рекомендованных производителем инструмента режимах и далеко не выбирая возможности станка), конусность составляет 0,01 мм на сторону при высоте стенке 18 мм. Меня это устраивает, т. к. допуск составляет 0,05 мм. т.е. я укладываюсь в него.

Таким образом, отжим будет всегда, вопрос лишь в его величине.

ПыСы: по теме, не слышал ни о чем подобном...

[jkc 2]

Кроме использования правильных режимов и инструмента, помогает (если надо) или доп . прогон чистовой программы или (для верт стенок) после контрольных замеров, создание доп. чистовой программы в минус (ил корректировка размеров инструмента).

[bdfy 13]

Интересно, как Вы себе это представляете? Замер угла отклонения инструмента с оправкой в процессе резания в "тумане" и горой стружки? Я, думаю, нужно строить правильную технологию обработки (в том числе и УП правильно разрабатывать) с включение в нее элементов контроля и автоматической корректировки параметров инструмента, а так же, контроля детали на станке и корректировки УП (или её части) при необходимости. Современные станки все это позволяют.

[jkc 2]

Замер угла отклонения инструмента с оправкой в процессе резания

С чего вы взяли, что кто то контролирует отклонение в процессе резания?

Обработал, померял.

нужно строить правильную технологию обработки (в том числе и УП правильно разрабатывать) с включение в нее элементов контроля и автоматической корректировки параметров инструмента,

Америку не открыл.

Так включайте, кто же против? Если измерительный шуп на станке есть. Если нет - читаем выше и контролируем по индикатору. Работы на 5 минут. Все должно быть целесообразно.

В массовом производстве, конечно так никто не делает, а в единичном - на здоровье.

Способов масса и каждый имеет право на жизнь, в зависимости от типа обработки, серийности , возможностей и комплектации оборудования.

[Nartoff 1]

Вообще то такие вещи пробовали внедрять.

И это называется адаптивными системами управления. Т.е. когда у нас кроме начальной информации (перемещение инструмента по 0) и корректировки по физическим размерам добавляют разнообразную информацию о системе СПИД, режимах резанья в данныый момент и многое многое другое и на основе этой информации в целом вводится необходимая корректировка.

А отжим инструмента, наверняка, можно определить косвенным путем. Условно через мощность на шпинделе. Пример можно найти в любом учебнике по технологии машиностроения.

Так что наверняка уже где то такое есть.

[bdfy 13]

С чего вы взяли, что кто то контролирует отклонение в процессе резания?

С того что вопрос Дмитрий_ был:

...представляется система измерения реальной величины деформации фрезы во время обработки,

Обработал, померял. ..... контролируем по индикатору. ...Работы на 5 минут.... Все должно быть целесообразно.

Согласен, целесообразность должна присутствовать, только десять раз елозить по одному месту, кто ж Вам позволит, только если за Ваше время и Ваши деньги. И потом, речь идет не о ручном контроле и корректировке УП, а об автоматическом. А здесь Ваш индикатор "не проходит".

[jkc 2]

Десять раз будет мерять двоечник. Грамотный оператор сделает все нормально.

Давайте не будем теоретизировать.

Что и где проходит - это каждый сам для себя решает.

[Богоманшин Игорь 295]

"активным" контролем отжима инструмента

активно пользуются в прокатном производстве, и там это давно отработано. При фрезеровании отжим фрезы является лишь одним из многих факторов, влияющих на точность детали и, на данном этапе развития машиностроения, контроль за отжимом производителям и пользователям станков, видимо, представляется слишком дорогим удовольствием. Это ещё как то оправдывается в единичном или вообще экспериментальном производстве, но и там можно сделать дополнительный проход (чистовой или получистовой).

На токарном станке я что-то подобное делал в ручном режиме. Работал тогда в МИСиСе и нужно было проточить какой то спецсплав в один размер (стержень). Активный износ резца в сочетании с разной твердостью по длине. Поставил индикатор сразу за резцом и подавал по одной сотке через через 5-10 секунд.

[Дмитрий_ 1]

Спасибо всем за отзывы и мысли, теперь есть в общих чертах мнение экспертов, так сказать.