Перейти к публикации

Как Организовать Работу Участка Чпу?


Рекомендованные сообщения

To alex0800, в том что LaTiXaN программист профессионал у меня сомнений нет, так что об том что и как готовить (проги) он знает.

А вот момент подготовки заготовки, инструмента(с геометрией для внесения на стойку) и остальным ваша методика учитывает? Если учитывает то как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А вот момент подготовки заготовки, инструмента(с геометрией для внесения на стойку) и остальным ваша методика учитывает? Если учитывает то как?

у нас в израиле в единичном производстве на заводе где я работаю подготовка производства сводится к

1 заказу необходимой заготовки

2 заказу необходимого инструмента (спец и т д)

3 написанию уп и параллельно составляется тех маршрут изготовления изделия

4 если есть необходимость подготавливаем базу для крепления заготовки

5 паралельно с подготовкой уп программист проэктирует необходимую остнастку-приспособление

6 подготовку режущего инструмента вне станка

зажим в оправки и замер вылета инструмента и его действительного радиуса ( на измерительной машине)

а дальше уже идет изготовление первой детали

это относится к единичному и мелкосерийному производству

изготовление пресформ и штампов имеют свою технологическую особенность

за частую работают со шлифованой и обработанной заготовкой плит (базовых)

все зависит от того какой хозяин и умеет ли он считать себестоимость изготовления изделия

и от времени отведенного на его изготовления

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все тоже и мы делаем в Росии и не только, да все по своему и по разному, только в мат обеспечении и отношении работодателдя разница.

Предустановку инструмента редко кто делает, у кого денег на пресеттер хватило тот и радуется этому и пользуется.

Частенько самим приходиться отрабатывать программы и технологию изготовления- порой не верят наладчики и операторы что надо так а неиначе и х....ен переубедишь :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все тоже и мы делаем в Росии и не только, да все по своему и по разному, только в мат обеспечении и отношении работодателдя разница.

Предустановку инструмента редко кто делает, у кого денег на пресеттер хватило тот и радуется этому и пользуется.

Частенько самим приходиться отрабатывать программы и технологию изготовления- порой не верят наладчики и операторы что надо так а неиначе и х....ен переубедишь :)

[/quote

моего хозяина убедили в этом и тепрерь во время работы я готовлю наладки заранее и это большая экономия времени на подготовку производства и дорогостоющее оборудование простаивает намного меньше так время на переналадку станка значительно меньше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем добрый вечер. У нас так же небольшое инструментальное и экспериментальное производство (3 обрабатывающих центра MAZAK).

Оборудование работает в 3-х сменном режиме. Технологи-программисты работают в одну смену ( 5 человек), но есть ежедневные дежурства во вторую смену (дежурит один программист). За 8 часовой рабочий

день успеваем подготовить УП на 3 смены. А дежурный технолог следит за отработкой УП на станках и если надо корректирует их. Однако до бесперебойной работы станков далеко

(из-за проблем с подготовкой производства). На протяжении всех смен за станками находятся наладчики.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем добрый вечер. У нас так же небольшое инструментальное и экспериментальное производство (3 обрабатывающих центра MAZAK).

Оборудование работает в 3-х сменном режиме. Технологи-программисты работают в одну смену ( 5 человек), но есть ежедневные дежурства во вторую смену (дежурит один программист). За 8 часовой рабочий

день успеваем подготовить УП на 3 смены. А дежурный технолог следит за отработкой УП на станках и если надо корректирует их. Однако до бесперебойной работы станков далеко

(из-за проблем с подготовкой производства). На протяжении всех смен за станками находятся наладчики.

ВЫ СОВЕРШЕНО ПРАВЫ ТАК КАК Я ПОНЯЛ У ВАС ЕДИНИЧНОЕ МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО А ЭТО ЗНАЧИТ ЧТО МАЛО ПОВТОРЯЮЩИХСЯ ПРОГРАММ И НАВЕРНО УВАС НЕТ ТАКИХ ПОМОЩНИКОВ КАК У НАШИХ ПРОГРАММИСТОВ -ПРОГРАММ ДЛЯ НАПИСАНИЯ УП СИМАТРОН И СОЛИДКАМ

У НАС 11 ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ОБСЛУЖИВАЮТ 2 ПРОГРАММИСТА .СТАНКИ РАБОТАЮТ 23 ЧАСА В СУТКИ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучше всего если чпу станок работает круглые сутки

Кстати станок, нужно хотя бы на полчаса выключать, чтоб не накапливалась ошибка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ВЫ СОВЕРШЕНО ПРАВЫ ТАК КАК Я ПОНЯЛ У ВАС ЕДИНИЧНОЕ МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО А ЭТО ЗНАЧИТ ЧТО МАЛО ПОВТОРЯЮЩИХСЯ ПРОГРАММ И НАВЕРНО УВАС НЕТ ТАКИХ ПОМОЩНИКОВ КАК У НАШИХ ПРОГРАММИСТОВ -ПРОГРАММ ДЛЯ НАПИСАНИЯ УП СИМАТРОН И СОЛИДКАМ

У НАС 11 ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ОБСЛУЖИВАЮТ 2 ПРОГРАММИСТА .СТАНКИ РАБОТАЮТ 23 ЧАСА В СУТКИ

как правило пользуются такими прогами, на бумаге уже ни кто не корячиться(в основной массе)

а то что Ваши перцы в двоем на 11 станков то это по крайней мере наводит намысль что единично мелкосерия у Вас несколько иная, или перцы такие аховые спецы что нам до них как до китая раком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Технологи-программисты работают в одну смену ( 5 человек),

а все таки интересно в чем работают 5 человек на 3 центра MAZAK
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 человек на 3 центра MAZAK - как то более правдоподобно звучит, чем 2 чел на 11 станков :blink::wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 человек на 3 центра MAZAK - как то более правдоподобно звучит, чем 2 чел на 11 станков

ну это само сбой, а 2 перца на 11 станков так перестарались что уже профсоюз собираются создавать чтобы больше не добавили :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Леонид Кулиуш - Haas Automation

Несколько другой взгляд на проблему - автоматический сменщик паллет:

<noindex>EC-400PP </noindex>

Используются и щупы замера интсрумента и паллет, и калькуляция замена инструмента по износу/излому. И на разных паллетах могут стоять разные задачи. :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХо, из другой оперы станок - читаем что написано про него.

"Предназначенный для крупносерийного производства в автоматическом режиме, "

А речь идет о "небольшое инструментальное производство".

На грани фола пишите , товарищ, Кулиуш. :thumbdown:

Это уже второе ваше сообщение, за сегодняшний день, смахивающее на рекламу.

Больше предупреждать не буду.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зря уважаемый jkc Вы упрекаете Леонида в рекламе! Я с ним согласен. При "долгоиграющих" деталях и вовремя написанных программах для этих деталей станок со сменой паллет позволит сократить время простоя, а уж если есть измеритель инструмента и т.д. тем более.

Совсем необязательно использовать такие станки для серийного производства.

К стати Адам Мазур распространяет фильм о EROWE, в котором производство пресс-форм основано на станке со сменой паллет. Фирма в фильме частная и маленькая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1 Mazak FJV-250 UHS - 520mm x 1020mm

2 Mikron HSM 700 - 700mm x 550mm

1 Deckel Maho DMU60T 5-axis - 630mm x 560mm x 560mm

1 Mikron VCE 1000W Pro - 1200mm x 600mm

Один Micron не в счет HSM 700 , так как используется обработки графита только.

Наша задача усугубляется еще тем, что станки не универсальные, всмысле нельзя делать все операции на одном станке... А так получется на одном посверлили, на другом отфрезеровали формообразующие поверхности. Все формообразующие плиты должны пройти через Mikron VCE 1000W, затем они попадают на Mazak или Mikron 700, взависимости от размера. Maho DMU60T - воосновном обрабатывает вставки, с этим станком работает только один человек у нас, задачи зачастую на 3-4 часа (и меньше). Вообщем непрерывную загрузку обеспечить непросто :\..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте все! Отвечаю на вопрос по поводу того, в чем пишем УП для MAZAKов. И 3-D модели (построение) и написание УП производится в ProE. На написание одной УП уходит от 30 мин. до недели в зависимости от сложности. Здесь к сожалению большие потери времени на согласование с конструктором (решаем вопросы "отехнологичивания" деталей). Поэтому 5 программистов на 3 станка - это немного. Двое пишут УП на токарно-фрезерный центр, двое на пяти координатный фрезерный центр, и один на трех координатный. Такое кол-во человек и их распределение позволяет обеспечить программами на 3 смены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зря уважаемый jkc Вы упрекаете Леонида в рекламе! Я с ним согласен. При "долгоиграющих" деталях и вовремя написанных программах для этих деталей станок со сменой паллет позволит сократить время простоя, а уж если есть измеритель инструмента и т.д. тем более.

Совсем необязательно использовать такие станки для серийного производства.

Можно делать как угодно и на чем угодно. Только экономику никто не отменял.

Я не против станка с палетами. Я просто привел текст , написанный на сайте производителя. Заметьте, он уже подумал и посчитал , где будет эффективен подобный способ крепления плит. Станок явно не из дешевых, он даже позиционируется в другом производственном сегменте.

Эффективность палет начинает работать, если все станки цепочки, по которой проходит плита, оснащены подобным приспособлением. Шлифовка, расточка, фрезерование, м.б. эрозия и пр. Здесь обсуждается, более конкретный пример , реального производства.

А если платим миллионы, чтобы один станок оснастить, тогда давайте считать деньги. Если деталь (плита) выполнена на оборудовании не оснащенным быстрой сменой, то разницы во времени почти нет, плиту на палете надо все равно выставлять, скажем после термички и шлифовки . Шлифуем то универсально? Палетты в данном случае экономят только место на столе, не занимают рабочую зону.

Я не знаю инструментальных производств , где единичные элементы ПФ, производятся без участия человека, в полном отсутствии оператора. Вернее , где переналадка производится бе участия человека. Отрабатывать УП - нет проблем, с магазином. А вот несколько деталей в ночь, да еще разных - это уже сказки расказывать не надо- все настраивается и контролируется оператором станка.

Поэтому, приведенный вариант станка - эффективен для крупносерийного пр-ва.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно делать как угодно и на чем угодно. Только экономику никто не отменял.

Я не против станка с палетами. Я просто привел текст , написанный на сайте производителя. Заметьте, он уже подумал и посчитал , где будет эффективен подобный способ крепления плит. Станок явно не из дешевых, он даже позиционируется в другом производственном сегменте.

Эффективность палет начинает работать, если все станки цепочки, по которой проходит плита, оснащены подобным приспособлением. Шлифовка, расточка, фрезерование, м.б. эрозия и пр. Здесь обсуждается, более конкретный пример , реального производства.

А если платим миллионы, чтобы один станок оснастить, тогда давайте считать деньги. Если деталь (плита) выполнена на оборудовании не оснащенным быстрой сменой, то разницы во времени почти нет, плиту на палете надо все равно выставлять, скажем после термички и шлифовки . Шлифуем то универсально? Палетты в данном случае экономят только место на столе, не занимают рабочую зону.

Я не знаю инструментальных производств , где единичные элементы ПФ, производятся без участия человека, в полном отсутствии оператора. Вернее , где переналадка производится бе участия человека. Отрабатывать УП - нет проблем, с магазином. А вот несколько деталей в ночь, да еще разных - это уже сказки расказывать не надо- все настраивается и контролируется оператором станка.

Поэтому, приведенный вариант станка - эффективен для крупносерийного пр-ва.

Я лично видел как LaTiXaN делал ПФ на много палетной машине(Мори Секи, если не ошибаюсь), организовал он это дело очень даже интересно.

Другой вопрос почем станок им(владельцам предприятия) достался.

Покупать намеренно для инструменталки такой станок - я бы очень сильно подумал.

А организовать выставление деталей на палетте, да имея измерительную систему - дело техники.

Настроить все детали и оставить человеку (гляделке с ушами) на длительное время вот в чем выигрыш такой машины - чем и пользуется LaTiXaN.

Если не совру то на две недели вперед LaTiXaN настраивает оператору машину - пусть поправит если не так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Лучше всего если чпу станок работает круглые сутки, но как это огранизовать! вот в чем вопрос

Людей на работу побольше принять надо! У нас технологи работают в первую смену, а во вторую только операторы и один наладчик! и всё замечательно! Производство тоже мелкосерийное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...

Лучше всего если чпу станок работает круглые сутки, но как это огранизовать! вот в чем вопрос. Есть несколько станков, есть подготовленые программы и материал.. но станки работают, только пока народ на работе. Как только заканчивается рабочий день, через час или пол часа станки заканчивают задачу и стоят до утра.

Вопрос - кто как организовывает работу своих участков?

либо трехсменка тогда станки будут стоять в выходные.

Либо день/ночь двое дома - смены по 12 часов. тогда круглоуточно без выходных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • denel
      Добрый день! А как произвести репозиционирование зажимов? Пишут g85… а как её использовать? 
    • gudstartup
      если конус хороший в том числе и на оправке и усилие зажима соответствует норме то ничего там болтаться не будет это что касается оправки а инструмент все равно может отгибать
    • Gorich
      @gudstartup Большое спасибо...что уделили мне время...решил проблему...нашел там  вот такое: Ввел команду m22...и магазин уехал на свое место...и дальше все аработало!
    • Gorich
    • Viktor2004
      это усилие зажима пружин. А как при вращении там болтается конус чем померить?
    • gudstartup
      при помощи тестера  например такого это самый простой по простому попытайтесь выдрать оправку ломиком!
    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
×
×
  • Создать...