Перейти к публикации

Как активировать счетчик на siemens 808DA


Рекомендованные сообщения

Подскажите через какую команду актировать повтор программы , команда М99 не работает (стойка её не распознает), счетчик активируется через панель (фото ниже)

7Y6HHxU.jpg

0mrR7jj.jpg

 

Но если его включить то он считает деталь только когда программа закончилась, то есть читается код М30 , но соответственно нужно заново запускать самому, так вот какой может быть код или что можно еще сделать? 
Пока что добился серийность через команды MARK1: MARK2: REPEAT MARK1 MARK2 P=n 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
2 часа назад, SAVASTEEV сказал:

какой может быть код или что можно еще сделать?

Здравствуйте. Для увеличения значения счётчика деталей попробуйте такой код:

$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS+1


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, A_1 сказал:

Здравствуйте. Для увеличения значения счётчика деталей попробуйте такой код:


$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS+1


 

Его указать в конце программы перед М30 ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, SAVASTEEV сказал:

Его указать в конце программы перед М30 ?

Нет, по M30 он же и так увеличится на 1. Скорее перед меткой MARK2. А перед M30, наоборот, уменьшить на 1, чтобы не было лишнего увеличения:

MARK1:
...
$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS+1
MARK2:
REPEAT MARK1 MARK2 P=n
$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS-1
M30

 

 

Изменено пользователем A_1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, A_1 сказал:

Нет, по M30 он же и так увеличится на 1. Скорее перед меткой MARK2. А перед M30, наоборот, уменьшить на 1, чтобы не было лишнего увеличения:


MARK1:
...
$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS+1
MARK2:
REPEAT MARK1 MARK2 P=n
$AC_ACTUAL_PARTS=$AC_ACTUAL_PARTS-1
M30

 

 

Благодарю помогло, счетчик прибавляется. А можно как-то сделать так чтобы станок останавливался не по количеству указанному в P=n а именно в самом счетчике? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, SAVASTEEV сказал:

А можно как-то сделать так чтобы станок останавливался не по количеству указанному в P=n а именно в самом счетчике?

Попробуйте так:

REPEAT MARK1 MARK2 P=$AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, A_1 сказал:

Попробуйте так:

REPEAT MARK1 MARK2 P=$AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS

А то что до этого написал оставляю без изменений? Просто вместо количества пишу эту переменную ? 

10 минут назад, A_1 сказал:

Попробуйте так:

REPEAT MARK1 MARK2 P=$AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS

Выдает ошибку " Число прогонов подпрограммы недопустимо" 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А количество заданных деталей больше чем выполнено?

10 минут назад, SAVASTEEV сказал:

Выдает ошибку " Число прогонов подпрограммы недопустимо" 

И на сколько больше?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, A_1 сказал:

А количество заданных деталей больше чем выполнено?

И на сколько больше?

Не понял немного)
Я указал в счетчики нужное 2, фактическое 0, ну грубо говоря что бы сделал 2  и он сразу выдал ошибку 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, SAVASTEEV сказал:

выдал ошибку

Можете в MDA посмотреть эту разницу?

MSG(<<($AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS))

M0

M30

Изменено пользователем A_1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, A_1 сказал:

Можете в MDA посмотреть эту разницу?

MSG(<<($AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS))

M0

M30

Написал в счетчики необходимое количество - 3 . 
В МДА вбил команду и 3 раза её прогнал после чего станок издал сообщение. 

dfq2Ksg.jpg

В рабочей программе код остался вот таким
ZrOTq1y.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, SAVASTEEV сказал:

В МДА вбил команду и 3 раза её прогнал после чего станок издал сообщение. 

Нет, эти команды

MSG(<<($AC_TOTAL_PARTS-$AC_ACTUAL_PARTS))

M0

M30

нужно было запустить 1 раз и при остановке на M0 посмотреть значение сообщения на экране. Должна отобразиться разница между заданным количеством деталей и действительным.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@SAVASTEEV Настройки, касаемые счётчика деталей, находятся в параметре 27880. С правильной настройкой данного параметра под ваши задачи можно обойтись и без всяких переменных в программе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, boomeeeer сказал:

@SAVASTEEV Настройки, касаемые счётчика деталей, находятся в параметре 27880. С правильной настройкой данного параметра под ваши задачи можно обойтись и без всяких переменных в программе.

а как зайти в этот параметр и что нужно проверить? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, SAVASTEEV сказал:

а как зайти в этот параметр и что нужно проверить? 

Как и обычно заходить в параметры, на данной системе через Shift + System. Это битовый параметр машинных данных канала. Описание его можно найти в документации, там каждый бит расписан

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, boomeeeer сказал:

Как и обычно заходить в параметры, на данной системе через Shift + System. Это битовый параметр машинных данных канала. Описание его можно найти в документации, там каждый бит расписан

Просто не сталкивался с этим не знаю куда дальше после Shift + system и что именно нужно найти, а документации с этим параметром тоже нет

2 часа назад, boomeeeer сказал:

Как и обычно заходить в параметры, на данной системе через Shift + System. Это битовый параметр машинных данных канала. Описание его можно найти в документации, там каждый бит расписан

Вот все что там есть у меня 
 

photo_2024-01-26_15-47-39.jpg

photo_2024-01-26_15-47-38 (2).jpg

photo_2024-01-26_15-47-38.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, SAVASTEEV сказал:

Просто не сталкивался с этим не знаю куда дальше после Shift + system и что именно нужно найти, а документации с этим параметром тоже нет

Я же написал, что это машинные данные канала и вас там есть клавиша "Канал MD". Если не сталкивались и не хотите найти документацию с описанием работы с параметрами, то лучше не надо там ковыряться, иначе можете создать новых проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • gemini74
      Вы работаете в конторе, основной CAD - Компас, ну немного в SW. Конструктора делают модели в 3D. Для переноса в CAE нужно эту модель сборки упростить, убрать крепеж, сделать как можно меньше тел, убрать зазоры под сварку, убрать мелкие элементы. Потом еще Вы предлагаете сделать модель в оболочках. Это дополнительное время . А если эту модель еще для тепловых расчетов параллельно исследовать? Тоже в оболочках? Перевод в оболочку тоже не всегда корректно можно сделать. Она упрощается до простых форм . Или  строить в отдельном моделировщике расчетную модель, тоже время. В чем целесообразность оболочек? А для чего контроль сетки в SW, разные Якобианы? Оболочки более упрощенная , абстрактная модель , когда можно отбросить влияние формы , с минимумом поверхностей , больших и мелких в модели. Не так?
    • sapr71
      Если я правильно вас понял, то ось А это YZ, а ось С это XY.   Станок вот с таким столом, как на картинке.  
    • mr_Voden
      Буквально плоскостью) Вектором, вокруг которого поворачивается ось, если понятнее. Нормаль к плоскости постройте и станет ясно какая вам подходит. 
    • sapr71
      Ну да)) Все верно! Сейчас попробую Тогда и А другая Подскажите чем отличается YZ от ZX? Сейчас не выдает ошибку. Завтра проверю. Спасибо!
    • mr_Voden
      @sapr71Тогда у вашего станка реально экзотическая кинематика) Насчет А я конечно не знаю, а вот у С плоскость вращения может XY должна быть? 
    • sapr71
      Это не то. В осях вращения у меня все правильно.   Нужно что бы он вставал в ту же позицию только крутился в другую сторону))   Например: Вместо G68.2 X0. Y0. Z0. I-180. J90. K180. должен выдавать G68.2 X0. Y0. Z0. I180. J90. K90.   Если я правильно понял. Но это не точно)
    • Mixon513
      Станок китаец. VDLS800. как понял выводится выводится на дисплей через r65. https://disk.yandex.ru/d/kmdQBjU9jNKwjw
    • Jesse
      Имхо более правильно исходить из типа НДС: если оно объёмное (как в крюке , рельсе или подшипнике), то оболочками просто невозможно его симулировать. Ну а в остальных ситуациях целесообразность. 
    • mr_Voden
      @sapr71 Плоскости вращения поворотных осей верно настроены? У вас на скриншоте "вращение оси". Захотите изменить направление - выберете "обратный". Только скорее всего дело не в этом.
    • sapr71
      Здравствуйте!  Проблема с постпроцессором.  Фрезерный станок 5ти осевой на Fanuc 30i. Физические ограничения у станка по оси А от -120 до 30 градусов. Так вот когда я пытаюсь постпроцессировать программу выкидывает ошибку: WARNING: unable to determine valid rotary positions  Если убираю ограничения в постпроцессоре по оси А, ошибка уходит. Как сделать что бы постпроцессор закручивал стол в другую сторону?   Прикрепил файл с обработкой и постпроцессор. Версия NX12.   Файл с обработкой (tst.zip) Постпроцессор: ( FANUC_30I_5X.zip ) FANUC_30I_5X.zip tst.zip Вот такие ошибки вываливаются когда пытаюсь постпроцессировать программу  
×
×
  • Создать...