изготовление косозубой шестерни

[anvo 0]

необходимо по чертежу готовой косозубой шестерни разработать, изготовить электрод с учетом усадок материала (ПА) и изготовить (прожечь) венец шестерни для имеющейся пресс-формы.

есть ли у кого реальный опыт или посоветуйте кого-либо

[alex0800 125]

если чесно прямозубую прожигали и делали электрод

а косозубую не представляю

и внутрений зуб косозубый как сделать не представляю

может форму отлить по выплавляемой модели

Изменено 4 июня 2007 пользователем alex0800

[ynoj 0]

Если шестерня (готовое изделие) с наружним зацеплением, то в матрице литьевой формы надо прожечь на прошивке формообразующую поверхность электродом. Электрод придётся изготавливать на 4-х осевом обработывающем центре. Прошивать можно двумя способами. Обкаткой или ввинчиванием. Обкатка, на мой взгляд, оптимальнее и более производительнее.

Если шестерня (готовое изделие) с внутренним зацеплением, то пуансон изготавливается на обработывающем центре.

В приципе можно шестерню сделать на вырезке. Но это будет не совсем косозубая шестерня.

[ZaBull 1]

про пуансон верно - на ОЦ. Про матрицу - можно конечно на вырезном, но там где есть возможность верх и низ проволоки ставить по разному. Можно электродом с подачей по 3-м координатам - не все станки позволяют. Правда есть такая особенность у шестерён - бочкообразность по бокам зубьев (в пределах 2-3 соток). Вот как это выполнить - вопрос. Есть ещё вариант - изготовить эту часть вставкой на зубофрезерном. Результат не представляю, опыта такого нет.

[nazar 8]

необходимо по чертежу готовой косозубой шестерни разработать, изготовить электрод с учетом усадок материала (ПА) и изготовить (прожечь) венец шестерни для имеющейся пресс-формы.

есть ли у кого реальный опыт или посоветуйте кого-либо

Выполнить из дюрали (Д16) макет шестерни (вставку) на зуборезном станке, затем с помощью гальванопластики осадить никель-кобальтовый справ, после чего вставка стравливается.

Получаете готовую матрицу которую нужно установить в обойму.

Точность очень высокая.

[Naz 79]

Выполнить из дюрали (Д16) макет шестерни (вставку) на зуборезном станке, затем с помощью гальванопластики осадить никель-кобальтовый справ, после чего вставка стравливается

интересная технология...и какая износостойкость такой вставки? есть реальные данные? а почему именно дюраль, легче обрабатывать понятно, но почему не сталь?

если лить стеклонаполненый пластик - насколько хватит поверхностного слоя?

[anvo 0]

Выполнить из дюрали (Д16) макет шестерни (вставку) на зуборезном станке, затем с помощью гальванопластики осадить никель-кобальтовый справ, после чего вставка стравливается.

Получаете готовую матрицу которую нужно установить в обойму.

Точность очень высокая.

Вы это можете сделать практически? на текущий момент изготовители, имевшие по их словам и представленным деталям реальный опыт, задержали изготовление нам вставки в форму на 7 месяцев с промежуточным неудачным вариантом.

И какова стойкость на стеклонаполненном полиамиде?

[nazar 8]

Вы это можете сделать практически? на текущий момент изготовители, имевшие по их словам и представленным деталям реальный опыт, задержали изготовление нам вставки в форму на 7 месяцев с промежуточным неудачным вариантом.

И какова стойкость на стеклонаполненном полиамиде?

Метод гальванопластики известен давно и я тут ничего нового не открыл.

В настоящее время выполнить практически не могу, галванопластика в нашем регионе к сожалению похерена как и все остальное.

Ранее, при совдепии, такую работу делали не раз, точность и стойкость вполне удовлетворяла и была сравнима по стойкости с формующими элементами изготовленными из стали 40Х13 твердостью 46...48 HRC.

Почему модель делается из дюраля? Ну первое это легкость обработки и возможность получить высокую чистоту поверхности и второе это то, что дюраль можно легко стравить азотной кислотой.

Дюралевую модель нужно делать с учетом коеффициента усадки и "вылизывать" как формующую поверхность, (матрица после травления практически не полируется а только снимается небольшой нелет).

Потом модель помещается в специальную гальваническую ванну и при постоянном перемешивании и циркуляции раствора, в течении двух-трех недель, осаждается никель-кобальтовый сплав толщиной около 3мм, после чего данная заготовка обрабатывается, устанавливается в обойму или заливается в ней лекоплавким сплавом, при этом кстати хорошо залить трубки охлаждающей системы пресс-формы.

Так делали в старые добрые времена.

Может сейчас есть что-то новое в этой области, я не знаю, так как не являюсь специалистом в гальванопластике, я просто технолог-инструментальщик который раньше делал формы таким методом.

Вам стоит посоветоваться со специалистами в области гальваники.

Вот кстати ссылка <noindex>http://webdoska.com/cgi-bin/do/read.cgi?c=141&m=344</noindex>

Изменено 17 июля 2008 пользователем nazar