Перейти к публикации

Горячеканальная система


Рекомендованные сообщения

Горячеканальная система в пресс-формах для литья под давлением пластмасс. Есть у кого-нибудь опыт собственного конструирования и изготовления сопел гор. каналов? Есть масса вопросов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть у кого-нибудь опыт собственного конструирования и изготовления сопел гор. каналов?

В старину делали сами. Делали по разному, а получалось всегда примерно одно и тоже (отгадайте что). :wink:

Не советую заниматься ерундой. Формы делают для того, чтоб на них зарабатывать деньги. А для этого она должна работать надёжно и стабильно, чего вам в данном случае добиться вряд ли удастся.

Можно самим делать какое-то железо для каналов, но обогревы вы скорее всего не осилите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спрашивай, если спогу - помогу.

Конечно обогрев с термопарой мы покупаем.

Но железо своё.

Насчет заниматься ерундой- ну это все от денег зависит.

Просто цену на ГК систтемы т.н. московские поставщики загибают безбожно.

поэтому и вынуждают заниматься ими самостоятельно.

Иначе можно только успевать денюжку отстегивать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нагреватели, термопары и прочее мы покупаем в Москве (примерно 80 бачей на один канал) .

Всё железо делаем сами, по их же чертежам из каталога.

А ежели покупать у них канал целиком то цена около 500.

Вывод - горячий канал лучше делать самим. Некоторое кол-во геморроя неизбежно, но это оправдано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас сопло состоит из:

1. литн. втулки, которая обогревается с помощью спирального ТЭНа

2. "носика" в который вставлена "иголка"(торпеда)

"Носик" навинчен на литн. втулку.

Эта конструкция взята из каталога забугорной фирмы, специализирующейся на гор.-канальных системах (точнее сказать, то что смогли взять из официально доступной инф.).

Вот эти преусловутые "носики" вырывает независимо от того покупные сопла или изготовляемые нами :(

Была у кого-нибудь такая проблема?

Из каких сталей лучше изготовлять каждую из этих частей и с какой твердостью?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы тоже на распутье стоим - покупать или самим делать. Для начала купили польские сопла с "иголками" да с "носиками". Один геморрой с ними. При сборке возникли проблемы - оказалось размеры не соответствуют представленным в каталоге. При эксплуатации носики стали выкручиваться. Теперь хотим сами состряпать и инжектора и коллекторы. Нагреватели, конечно купим. Теоретически всё как будто понятно, а вот конкретного опыта нет. Остается только шишки набивать.

На мой взгляд носики и иголки изготавливают из беррилиевой бронзы (БрБ2), а собственно, сам корпус сопла к примеру из 40Х13 или 95Х18, и калить, калить до предела.

Кто нибудь имел опыт проектирования ГКС с косвенным обогревом? Тема интересная с экономической точки зренья. Попытка внедрить такую система у нас закончилась неуспехом. Форма легла в долгий ящик. Плюс скандал und убытки. Конструктор был дураком и понятно теперь у нас не робе. Но глядя на его работу и в книжку Пантелеева уж больно хочется её переделать. Благо начальника уломать не трудно. Только работу жаль терять...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Если решили начать внедрять ГКС в литьевых прессформах, то на мой взгляд сначала лучше все полностью покупать. Причем покупать проверенные ГКС (DME, HASCO, INCOE, Sanventive), чтобы все вставлялось куда нужно. На ГКС не стоит экономить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Я хочу добавить moldmaster тоже преличная фирма и если вы

хотите отливать тонкостенные детали разовая упаковка

с циклом 5-8сек то необходио применять систему принудительного

перекрытия канала тюе отсекания литника

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё таки вопрос стоял изночально о самостоятельном проектировании гор. кан. сопел. Понятно и так что их легче купить. Есть соблазн делать их самим. Можно вообще покупать полные пакеты форм. Конечно, это надёжнее. Но в сечашних условиях мы делаем хол.кан. формы полностью сами. Хотим делать и гор. канальные. А в чём сложность? Почему у нас ничего не получится?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Здравствуйте Всем!

Хочу поинтересоваться, при использовании обогреваемых сопел, какие нагреватели применяете: со встроеной термопарой или нет, и каких фирм?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Doctor'у

Привет!

Предпочтительно применение нагревателя без встроенной термопары (термопару установить рядом с нагревателем). Этот вариант еще применим, когда сопло очень длинное и установлено несколько нагревателей.

Но бывают сопла небольшой глубины. Тут уж без встроенной термопары не обойтись.

Так исторически сложилось, что мы применяем нагреватели Tempco. Они более надежны. Но для мелких форм можно и применять "no name" из Турции (горят чаще, но на много дешевле).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to denja75

"Предпочтительно применение нагревателя без встроенной термопары"

Объясните, если возможно, почему применение встроенной термопары не желательно и с чем это связано?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Doctor'у

Встроенная термопара показывает температуру самого нагревателя.

При эксплуатации гор.кан. системы желательно знать тем-ру полимера. С этой целью термопару "погружают" в обогреваемую втулку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Успех изготовления изделий на горячеканальных формах зависит от самой литьевой машины и естественно от удачной конструкции пресс-формы.ГКС с косвенным обогревом естественно дешевле и проще в изготовлении,однако предпочтительнее их устанавливать на современных ТПА.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые коллеги.

Подскажите где можно узнать информацию о представительстве в России зарубежных фирм -производителей контролеров температур ГКС.

Интересует 1или2 зонный контролер током 15 или 30А.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 alex66

Московское представительство CYBERTECH Taiwan Inc

Тел.: +7-095-933-27-37

+7-095-775-01-47

+7-095-980-78-52

Есть ещё Hasco, ИМИД, и др.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

HASCO

Представительство в России

«КиТ 2000»

www.kit2000.foundry.ru

109383, г. Москва,

ул. Полбина , д. 45

тел.: (095) 354-03-08

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

alex66

фирму TEMPCO предсталяет: <noindex>http://www.ict.nnov.ru/about/tender_default.htm</noindex>

При правильном проектировании ГКС достаточно "за глаза" и 15А.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...