Перейти к публикации

Обработка эллипса


Рекомендованные сообщения

Приветствую.

Интересно узнать мнение специалистов по обработке следующей детали (см. рис.):

материал АК12М2Н (АЛ25)

габариты диам х длина 215х250

программа выпуска 600шт/мес

Самое проблемное место при обработке данной детали это наружная поверхность, т.к. в поперечном сечении должен получаться эллипс, а в продольном сечении бочка. Разница между максимальным и минимальным диаметрами эллипса составляет 0.4мм, точность 0.05, шероховатость Ra2.5, также важна ориентация эллипса относительно оси отверстия под палец. В настоящий момент для изготовления такой детали используется линия из 15 специальных станков, заточенных под конкретную операцию. Наружную поверхность точат по копиру.

Собственно вопрос:

реально ли сделать эллипс на токарном станке с ЧПУ???!!!

Сейчас предлагается немецкий токарно-фрезерный станок GDM65-2A г.в. 1993 (моб. резерв). Лично меня смущает то, насколько долго станок прослужит при постоянном возвратно-поступательном движении резца по оси Х, а также будет ли сохранена ориентация эллипса относительно оси пальца.

Буду благодарен за любое мнение.

post-8407-1176874581_thumb.jpg

post-8407-1176874757_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Обработка по копиру для массового производства в самый раз. Сам видел обработку поршня на токарном с ЧПУ с применением копира как и в вашем случае.

Как-то попался видео файл где на токарном станке с фрезерным шпинделем делали шестигранник визуально 20мм под ключ. Так вот токарный шпиндель вращался с заметно высокой явно не меньше 1000,при этом движения суппорта совсем не было заметно,только после остановки шпинделей на прутке появился шестигранник.

На мой взгляд станок для такой операции нужен с направляющими качения которые врядли есть у GDM65-2A г.в. 1993. Износ в первую очередь направляющих и винта будет месный, точность эллипса и расположение осей будет невысокой но все это можно поробовать компенсировать программно и подборкой режимов резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...
  • 1 год спустя...

1. Обработка по копиру для массового производства в самый раз. Сам видел обработку поршня на токарном с ЧПУ с применением копира как и в вашем случае.

2. Как-то попался видео файл где на токарном станке с фрезерным шпинделем делали шестигранник визуально 20мм под ключ. Так вот токарный шпиндель вращался с заметно высокой явно не меньше 1000,при этом движения суппорта совсем не было заметно,только после остановки шпинделей на прутке появился шестигранник...

1. Да, гидрокопировальные позволяют делать типа "поршень" (элипс+бочка) с оборотами прим. до 2,5-3т. Но по копиру... хотя и есть др. варианты.

2. Но какое отношение "поршень" имеет к ПОЛИГОННОМУ точению (см. раздел 19 "Обтачивание многоугольника", описание команды G51.1-50.2 www.chipmaker.ru/index.php?autocom=downloads&showfile=1842 )?

:music_serenade:...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С подобной обработкой сталкивался (поршень дизеля, диаметр около 400 мм). Так вот, делалось это на ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ HERMLE, heidenhain, с применением 3-d коррекции. NX2.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С подобной обработкой сталкивался (поршень дизеля, диаметр около 400 мм). Так вот, делалось это на ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ HERMLE, heidenhain, с применением 3-d коррекции. NX2.

А по подробнее можно?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по подробнее можно?

Давний проект, обработка велась на С1200U, концевой фрезой, пробовали несколько вариантов стратегий, один из успешных - боком фрезы, с применением 3D-коррекции в 5-осях, что позволило компенсировать износ инструмента и получить ту же точность 0.05

Поищу картинки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реально на токарно-фрезерном центре!

а вот с этого места прошу поподробнее...

наличие фрезы для обработки "под палец" - усем понятно...ноу комментар р р

...для обработки (точение "бочки + эллипс") есть спец. станки...

вопрос: механика оси, ЧПУ ...

о каком реальном методе говорите Вы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
    • maxx2000
      Щас будет душно, т.к. аутраннеры вышли из чата.
    • baloon
      Вот и ответ - https://forum.ansys.com/forums/topic/stress-strain-curve-missing/. В ansys 2023 отображается только пластическая часть графика. Если создавать материал при помощи копирования материала из библиотеки, график зависимости напряжений от деформаций будет отображаться как и в предыдущих версиях программы.
    • maxx2000
      потому что ты используешь команду Развёртка, а надо использовать Разогнуть и Согнуть. Развёртка это самая последняя команда в построении листовой детали
×
×
  • Создать...