Литье металлов. Вопросы которые мы задаем.

[Mikhail. 0]

RVI

Ну вы, коллега, что, не поняли? Нет, конечно. Неинтересно им это (А вдруг не "сойдется" ответ! Весь итак немогучий рынок завалят).

[RVI 0]

У нас цифры таковы

При просчете разной наменклатуры изделий.

12 отливок - 12 в брак

Система Полигон

[ForumUser 0]

Какое-то недостойное ёрничество наблюдается в некоторых постингах на этой странице...

2RVI: Вы уверены, что правильно используете систему? Ваши результаты парадоксальны - такая мол никчёмная программка, даром, что успешно используется на многих предприятиях. В нашем опыте использования программы результаты обратные.

Какой способ литья, какие несовпадения?

[RVI 0]

Доказательства

700 кг жаропрочного сплава в рыхлотах

+ 2 года работы

+ 150 кг материала с установки прототипирования (SLA)

и в заключении финансовые наказания

[lks 0]

RVI

Доказательства

700 кг жаропрочного сплава в рыхлотах

+ 2 года работы

+ 150 кг материала с установки прототипирования (SLA)

и в заключении финансовые наказания

К сожалению, это не является доказательством низкого качества программы. Я с ПОЛИГОНом не работал, но мой опыт работы с другими программами показывает, что правильно задать данные для расчета не всегда просто. Вполне можно получить неправильный результат и с хорошей программой.из-за плохого ее освоения. Кстати, один из важных критериев качества программы - это ее помощь для правильного задания данных на расчет. В этом программы сильно различаются. Здесь, на форуме много было сказано плохого про ПОЛИГОН, но нельзя отрицать, что сами-то они получают правильные результаты. Но это опять к тому, что разработчик имеет массу преимуществ перед протсым пользователем.

[Fedor 1 632]

Личный опыт, "сын ошибок трудных", научил, что чаще всего "дело не в машине"

[ForumUser 0]

...Здесь, на форуме много было сказано плохого про ПОЛИГОН..

Может быть что-то пропустил и не заметил. Не дадите ссылку на обсуждение "Полигона" в негативном ключе или не укажете ли, о каких недостатках идёт речь? Это представляет интерес.

[dmitry 12]

Доказательства

700 кг жаропрочного сплава в рыхлотах

+ 2 года работы

+ 150 кг материала с установки прототипирования (SLA)

и в заключении финансовые наказания 

Вы такие обвинения бросаете нам, дам еще всенародно. Может вы представитесь все таки?

Сабиров Дмитрий

Директор ООО ФОКАД

фирмы разработчика ПОЛИГОНа

[lks 0]

ForumUser

Читал подробную статью, написанную пользователем ПОЛИГОНа, в которой он делился технологией работы. Из нее видно насколько труден ПОЛИГОН в освоении. Кстати, в ней нет критики программы. Если найду ссылку, пришлю. Общее впечатление о программе у меня сложилось из достаточно многочисленных контактов с представителями металлургических предприятий. Оно таково: на большинстве предприятий закупленная программа не используется (либо в силу трудностей освоения, либо после неудачного опыта применения). Есть предприятия, успешно освоившие программу. У таких претензии связаны с ограниченностью,решаемых программой задач (отсутствие возможности анализа напряжений, структуры и свойств сплава и т.п.).

[dmitry 12]

Читал подробную статью, написанную пользователем ПОЛИГОНа,

Не подскажите что за статья?

[lks 0]

dmitry

Извините! Не могу найти ссылку. Статья была посвящена подготовке данных для системы ПОЛИГОН. Автор предлагал какой-то свой достаточно хитрый способ передачи данных. Суть его сводилась к построению сетки в UNIGRAPHICS и последующей ее передаче в HyperMesh и дальнейшей передачей в «Мастер-3D». Вроде бы этот способ имеет большое преимущество над тем, что предлагают разработчики.

[ZANDERFISH 0]

Необходима информация по литью алюминия в кокиль. Поскольку сам не являюсь спецом в литейном деле вообще, то меня интересует следующее. Можно лить алюминий в открытые формы на воздухе, т.е. без применения вакуума, газовых камер, различных вариантов давления и т.п. Необходимо максимально упростить и удешевить процесс литья (буквально домашнее пр-во). Насколько точно при таком литье повторяются все рисунки и профили кокиля. Нужен стальной кокиль или нужно делать медные, латунные и т.п.

В общем буду благодарен за любую инфу по этой теме.

[VadimK 0]

Занимались литьем в кокиль - деталь табличка 350*250*10 с минимальной высотой шрифта 5мм . Процесс без давления, на воздухе, просто из ковша. Кокиль рекомендуется изготавливать из низкоуглеродистых качественных сталей - Сталь20, Сталь30 для предотвращения их подкаливаемости и коробления в процессе работы. Оформляющие естественно полировать чем чище, тем лучше. Уклоны предусматривать побольше, чтобы деталь сама вываливалась при отсутствии выталкивающих элементов. Главное равномерно и сильно прогревать кокиль перед заливкой, иначе алюминий не заполнит форму полностью. Точную температуру не скажу, кажется градусов до 500. Получалось - чем сильнее прогреваешь, тем точнее оформляются мелкие элементы фасона.

[Инженер-металлург 0]

Для ZANDERFISH

Алюминиевые сплавы достаточно часто льют на воздухе как в разовые (песчаные), так и в постоянные (металлические) формы. Естественно, при кокильном литье поверхность гораздо лучше. Основные трудности при литье алюминиевых сплавов в кокиль - обеспечить проливаемость, отсутствие кристалллизационных трещин, обеспечить вынимаемость, обеспечить стойкость форм.

Алюминиевые сплавы дают прочную окисную плену, с температурой плавления гораздо выше самого сплава, которая препятствует проникновению сплава в тонкие каналы. При слишком быстром охлаждении расплава при заливке это провоцирует недоливы. Соответственно температуру заливки приходиться делать достаточно большую (100-180 над ликвидусом, который обычно 610-630 С в зависимости от сплава), что в свою очередь может провоцировать появление рыхлот и раковин. Температуруа кокиля обычно стараются держать в районе 300 градусов. При бОольших температурах кокиля резко снижается стойкость формы (разгарные трещины и т.п.), хотя проливаемость конечно улучшается. (По моему температура кокиля 500 - явный перебор. У алюминиевых солидус обычно в районе 580 С, а есть и ниже 500 С.) А при температурах кокиля ниже 250-300 - плохо проливается. Соответственно, если разогрев кокиля делают заливками, то первые 2-3 всегда в брак. Вообще говоря, дольше всего чаще всего возяться с оптимальным подбором соотношения "температура заливки-температура кокиля".

Кроме того, у этих сплавов обычно относительно большой интервал по сравнению с температурами затвердевания. Т.о. "загнать дырыу внутрь отливки", как это любят делать сталевики тут не проходит. Надо делать продуманные прибыли с расчетом на то, чтобы "дыры" уходили в них. (Ну, плюс каналы для отвода газов, а часто и промывники.)

Широкоинтервальные алюминиевые сплавы при затрудненной усадке (кокиль) очень склонны к "горячим" трещинам - трещинам которые появляются ВЫШЕ солидуса. Если они в некоторой отливки есть, то бороться с этим трудно. Надо "вылизывать" геометрию и кинетику затвердевания за счет всяких приемчиков "на грани фола".

С выниманием при тонких стенках и "охватываемых" областях тоже могут быть проблемы. Прочность алюминиевых сплавов гораздо меньше стали и при вынимании "с помощью кувалды" можно легко покоробить или даже порвать отливку. Соответственно - уклоны побольше и конечно обязательно краска (чаще всего графитовая). Кроме того, желательно минимизировать коробление кокиля, что достигается обеспечением равномерного прогрева или применение для кокиля не стали, а чугуна, который менее склонен к деформированию под влиянием перепадов температур.

Алюминий хорошо растворяет железо, соответственно несмотря на относительно низкие температуры заливки по сравнению со сталью, стойкость формы (количество заливок до появления трещин) может быть невелика. Всякие спец. краски могут существенно удлиннить срок службы. Очень желательно избегать в кокиле резких перепадов и чрезмерных перегревов. Соответственно темп работы такой, чтобы после выбивки за время охлаждения на воздухе температура в кокиле успевала стать более-менее равномерной.

Изменено 14 декабря 2004 пользователем Инженер-металлург

[ZANDERFISH 0]

2 Инженер-металлург.

Это всё конечно хорошо про нониусы и прочие там неликвидусы. МНе эти понятия совершенно ни о чем не говорят. Ну не литещик я, совершенно не литейщик. Мне главное найти спосбо или поставщика услуг, то есть литейку, и если цены нас устроят, то будем работать. Если нет, то буду искать другие варианты.

[ZANDERFISH 0]

Вот чего хочу получить:

[ZANDERFISH 0]

Вот еще, более подробно.

[dmitry 12]

Поставь характерные размеры : габарит, сечение канавки, толщина стенки

[ZANDERFISH 0]

Пока почти точные размеры: длина 250 мм., ширина 50 мм., высота, 20 мм. Набор полусфер с глубиной от R=5 мм, до R=9 мм., с шагом в 0,5 мм. Глубина канавки = 1мм., равно как и ширина канавки = 1 мм. Литниковые каналы - цилиндрическая часть диам. 4 мм., коническая - вершина около 8 мм., в диаметре.

[VadimK 0]

Слишком мелкая деталь. Не прольется такая канавка без давления, а если и прольется то отломится. Надо такие вещи из пластика лить.