Перейти к публикации

Проблемы после испытаний формы


Рекомендованные сообщения

Была изготовлена пресс-форма на пресс 711а07 для корпусной детали из АК-5, с двумя ползунами. После испытания с изготовителями возникли проблемы.

- при обломе отмойников появляются выломы в тело отливки, т.к. толщина впускного канала вдвое больше чертежного. Как в этом случае получать качественные отливки? Причем вставки там уже не вставить. Может какое приспособление отсечки отмойников сделать? Но это целый штамп - большие затраты.

Вторая проблема - на сталь 4х5мфс сделана карбонитрация - но после 100 отливок начались залипания, пригары на вставке. Сделал анализ - сталь та, но термообработка внутри 45HRCэ , снаружи 51HRCэ - явно что-то не то с термообработкой.

Деталь:

post-102-1173154077_thumb.jpg

Эскиз литниковой системы с отстойниками:

post-102-1173154105_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


при обломе отмойников появляются выломы в тело отливки, т.к. толщина впускного канала вдвое больше чертежного. Как в этом случае получать качественные отливки? Причем вставки там уже не вставить.

<{POST_SNAPBACK}>

Не видя отливки сказать непросто.

Суть: вам надо оформить место перелома до тела отливки?

Вставки можно попытаться создать как в пуансона , так и в матрице.

Можно попробовать создать перелом наваркой и обработать потом это место для придания гладкости. Можно в конце концов делать вставку не насквозь, а на конечную глубину и по прессовой посадке, нагорячую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может удасться выполнить вход материала по форме "банана". Это когда литниковый канал подныривает под металл, а потом выходит уже в теле изделия.

после 100 отливок начались залипания, пригары на вставке.

Поробуй в нескольких местах сделать каналы, глубиной0,02-0,03 мм под выход горячего воздуха.

Изменено пользователем zina
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может удасться выполнить вход материала по форме "банана"

А нельзя ли про это как-то подробнее - или ссылочку какую?

Не хотелось бы наваривать на 4Х5МФС - сомневаюсь, как-бы не треснула.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

АК-5 ведь алюиминий?

Тогда тем боле интересен литник в форме банана :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прикрепил все что было выслано автором темы к 1 посту.

Литник слева-внизу.имхо. :doh: Хотелось бы продольное сечение этого литника в теории и на практике. :g:

Чистачеловеческий совет автору: давайте не будем тянуть кота за .... т.е. вытягивать нужную информацию по крупицам.

Ну , не можем мы, здесь, догадаться какие размеры литника. :wallbash:

при обломе отмойников появляются выломы в тело отливки, т.к. толщина впускного канала вдвое больше чертежного. Как в этом случае получать качественные отливки?

<{POST_SNAPBACK}>

Иначе ответ на вопрос будет таким же пространным.

Литник, можно попробовать сделать не угловым.

Не совсем понятем смысл заведения литника на фланец конуса.

Надо смотреть сечение того что получилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужто такое работает на ал. сплавах? Невероятно или что то тут не то?

С пластиком понятно, он имеет податливость и потому литник может выйти.

А с металлом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Банан в данном случае - не из этой оперы. Это не пластик, а люминий.

У человека форма уже сделана.

Я уже написал - поможет формирование места перелома литника до отливки. Вставками или наплавкой. Я бы попробовал еще , отодвинуть литник от фланца конуса. Т.е. перенести его на прямой участок конуса. При этом, возможно, понадобиться уменьшить ближайший промывник по длине. Тогда ломаться будет легче и вырыва не должно быть. Но, повторюсь, надо смотреть конкретнее сечение литника.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело в том, что данная отливка после обработки подвергается металлизации на вакуумной установке и основное условие здесь - чтобы не было мороза по поверхности, отсутствие грязных включений, максимальная чистота. В связи с этим были сделаны большие отмойники. Ввод литника может и не лучшее решение, но при 2х ползунах это наиболее возможное. Факт то в том, что всё заливает нормально. Но вылом в тело - здесь полный брак. Думаю решиться на такое - сделаю штамп отсечки отмойников на полиуретане.

Расширить впуской канал во фронтальной плоскости к отмойнику можно, и он будет ломаться у отмойника - но потом сам вкускной канал нужно как-то отрезать.

Плохо то, что на форуме не получается ставить фотографии - или я здесь пока что не понял.

Изменено пользователем Bekas
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...

Литник толстый возможно сделали , что-бы проливалось хорошо, форму не стоит дорабатывать , если она работает хорошо, у иностранцев всегда наплывы и литники штампом отрубаются -- и чистота хорошая, а штампик такой примерно в 60-80 тыс. руб. обойдется , если не дешевле(я думаю - лучше столько потратить на штамп, чем угробить форму), могу помочь в изготовлении, хотя видел вариант, когда в бункере с шариками удалялись , но это наверное тоже самое, что и обламывать. А на счет залипания, вы форму смазываете при работе (своевременно?соблюдаете технологию )? попробуйте специальные пасты противозадирные и от прилипания (например Trennex ALSI или какие нибудь другие)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не получается ставить фотографии - или я здесь пока что не понял.

<{POST_SNAPBACK}>

смотрим, тренируемся:

http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=3905

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Каким образом выявили что сервомотор неисправен? 
    • DuS
      У меня такое происходит когда я задаю неправильные параметры. 
    • Fedor
      https://en.wikipedia.org/wiki/Radiation_pressure   Не все физики безграмотные в механике :)  
    • alex0800
      https://vk.com/cncsimulator вам в помощь  
    • Gun
      Станок пишет ошибку SV0449 (X) INV.  IMP ALARM. После диагностики выявили, что сервопривод (выводы на три оси), ругается на статор одной из осей сервомотора. В двух конторах проверяли через контактную группу на статоре, выход за параметры нет. В дальнейшем сами разъединили в статоре катушки  "нулевую" точку звезды и сняли данные: сопротивления,  индуктивности, ёмкость (карандашом без сердечника, ручкой с сердечником). Ротор постоянный магнит. Заставить привод ( три оси) не ругаться  на него (но тогда уйдут параметры оставшихся двух осей (моторов) или перемотать (никто не берётся)?   https://disk.yandex.ru/i/Vv9CVHlSjhaXbA      -шильд    https://disk.yandex.ru/i/E0fWsq0ohhT1_Q      -данные
    • Handrusik
      Здравствуйте.  При создании косозубой шестерни из Toolbox в какой-то момент столкнулся с тем, что вместо привычной шестерни с зубцами, Солид создаёт лишь диск без зубьев. Сначала шестерни получались как и положено - с зубцами, но пока я экспериментировал, что-то разладилось. При этом шестерни других типов (внутреннее зубчатое колесо, зубчатая рейка) создаются правильно. Экспериментировал я только с редактором шестерни, в момент её вставки в сборку. Больше никуда не лазил. Пробовал сохранять шестерню в STL, и открывать в редакторе STL - открывается такой же блинчик, как и в Солид.  Подскажите, что я делаю неправильно? Как создать косозубое внутреннее зубчатое колесо? Делать с нуля самостоятельно?
    • maxx2000
      А имеется ли в арсенале аналог того что в CREO называется BMX (поведенческое моделирование) ? https://youtube.com/playlist?list=PLRhPac0z_f-HfOyCz7GdyVQWFkKrTK4og&si=ZDiiRJTYA7n99Kg9  
    • DuS
      Можно просто в режиме редактирования макроса удалить эти кнопки из формы. При этом код можно не менять) 
    • Борман
      А почему вы первую формулу оттуда не привели ?  
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      немного автобиографии)) я много работ сменил)) но всегда я выбирал работу на которой можно что то делать в солиде, пусть не всю работу, а хоть какие то ее части)) дабы не терять сноровку и навыки)) немало работ я сменил и везде мы были в равных условиях самоучки которые владеют какими то приемами а какими то не владеют. поэтому мы друг с другом советовались и пытались своим методом решить проблему коллеги в моделировании ну или дружно гуглили если проблемы были такими что никто никогда не сталкивался)) и только в одной  фирме было не такое разделение труда. там был ОДИН солидвокер, и десяток ботов, которые просто редактировали его модели. вот этот чел был зубром солида, мегаасом и зарплата у него была соответствующая. и он вообще не делал никаких чертежей, не знал станков, оборудования, не парился, а просто занимался тем что ему нравится- моделированием!! весь конструкторский отдел с утра до вечера штамповал чертежи типичных одинаковых конструкций только с разными размерами. а отдел менеджмента продавал типичную продукцию из каталога фирмы и просто под каждого конкретного заказчика брались типичные конструкции из базы и менялись габариты, либо вносились небольшие изменения по количеству входящих деталей.  при любых сбоях и ошибках, люди не тратили время на вникание, ведь нужно было сделать 100_500 чертежей в день)) а просто брали из базы заново эту модель оборудования и аккуратно вносили изменения и это занимало пол часа и чертежи были готовы)) но!!! это же не наш метод!!! и когда у меня слетели какие то взаимосвязи и привязки эскизов я залип так что мама не горюй, забил на работу и начал пытаться исправить это. на всю критику сотрудников я отвечал что я тут новенький и еще не могу работать так быстро ведь это они асы а я нуб)) дошло до того что начальник разрешил мне сходить к тому асу солида пригласить его в конструкторский отдел и посадить за мой комп и наблюдать за его действиями. и я был единственный в отделе кто еще и с ним спорил))) по поводу редактирования)) и да!!! он починил мою модель и это заняло пол дня в то время как другие за это время наштамповали милион чертежей для цеха)) но это была победа, мне даже зарплату не уменьшили))) ****   а теперь о птичках!!!   все мы рано или поздно приходим к тому что сборка состоит из огромного количества деталей, а изменить нужно только 5% от общей массы)) оставить все привязки и взаимосвязи входящих деталей, только изменить размеры нескольких или добавить/удалить отверстия или развернуть деталь на 65 градусов допустим вокруг оси проходящей через точку на другой детали)) и тогда мы решаем не создавать заново модель сборки и модели всех входящих деталей, потом заново привязывать их друг к другу, а сохранить как новую сборку допустим была сборка пульвелизатор мощностью 1500 не придумал каких единиц)) а нужно сделать модель бульбулятор мощностью 300 килохреней)) и мы начинаем редактировать сборку, меняя привязки деталей друг к другу и к центру координат и главным плоскостям. и если в изменении модели там не много зависимостей и взаимосвязей, то при редактировании входящих деталей мы начинаем редактировать эскиз а там уже на порядок выше привязок и взаимосвязей и они более разнообразные, а если деталь сложная, то эскиз состоит из очень большого количества элементов, каждый из которых к чему то привязан и вот можно одну деталь редактировать целый день если она сложная. потом из за того что она в сборке связана с другими деталями, нужно отредактировать и их размеры, либо проделать небольшие изменения типа просверлить отверстий, поменять угол гиба, сделать паз, добавить какой нибудь нарост, ну или просто обрезать под другим углом. и естесственно меняются плоскости эскизов элементов, меняется их расположение друг относительно друга и других деталей и вот тут уже голова начинает вскипать))) появляются всякие красные и желтые цвета в элементах и привязках. ну со сборкой проще всего. там все эти привязки очень мало действий и времени занимают и редактировать не сложно, а вот с эскизами и их плоскостями уже ой как не просто))   давайте обсудим в этой теме все секреты всех привязок и взаимосвязей и типичные ошибки возникающие в эскизах при редактировании! ну вот пытался специально наредактировать гадостей чтобы вызвать возмущение солида, но не получилось так, как когда реальную конструкцию редактируешь. тут получились легкие ошибки вполне доступные к пониманию любому новичку)) буду признателен если кто то выложит скрины или видео сложных ошибок и возмущений солида и мы обсудим как их моно устранить)))    
×
×
  • Создать...