Перейти к публикации

Сварка трубчатых конструкций из нержавеющей стали


Рекомендованные сообщения

Доброго времени всем!

Буду очень благодарен, если кто поделится опытом ручной аргонной сварки нержавеющей стали.

Конкретно проблема состоит в деформации контура рамы сидения при вваривании поперечных перемычек из-за того, что материал шва и околошовной зоны сжимается и "уводит" трубу от пути праведного. Приходится дополнительной операцией применять рихтовку, то есть избиение детали резиновой кувалдой и надавливание на известные точки рычагами - упражнение не из лёгких для рабочего и времени занимает уйму.

При предварительном напряжении деталей до сварки положение несколько облегчается, но оправки получаются слишком сложные, установка затруднённая, и честно говоря закономерности никакой за месяц не обнаружил - каждый раз по разному уводит (уже на фазы Луны грешить начал)...

Может у кого есть на этот счёт какие наблюдения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


уже на фазы Луны грешить начал

Я бы грешил на разный порядок наложения швов, а также на разнонаправленную седлообразность (малозаметную глазу, но тем не менее наличествующую) заготовки в сборе.

Правка (механическая либо тепловая) - это нормальная и законная часть техпроцесса при получении сварных конструкций. Минимизировать деформации можно не только отслеживанием оптимума в моментах, отмеченных в первом предложении. Можно подверить режимы сварки (не только напряжение/ток, но и диаметр проволоки) на предмет их разумного понижения (уменьшить мощность теплоты, единомоментно вводимой в узел), не перегревать в целом узел при сварке (сварка с перерывами), поменять способ сварки (вместо плавящейся электродной проволоки использовать осциллятор, вольфрам и присадку), увеличить толщину стенки в наиболее деформируемых деталях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Даааа с нержой есть такая проблема!!!! :-)

ну тут по пунктам!!!! :

1. Подгонка- величина зазора очень сильно влияет на деформации.

2. Порядок сварки тоже очень сушественен (здесь как правильно прихватывать и направления сварного шва)

3. Полярность должна быть обратной при сварке (в этом случае греется больше электрод чем сама деталь что немаловажно )

4. Жесткость оснастки!!!!

5. Использование компенсаторов очень помогает

6. Всёравно рихтовка... но в меньшем объёме!!!!

ой чуть незабыл... рекомендуют отжигать если не всю деталь то хотябы место сварного шва

Ну и не маловажно это конструкция изделия и технология

по технологии важные узлы нужно варить в крайнюю очередь и желательно с использованием компенсаторов, избегать длинных швов и как можно меньше приварок вне оснастки!!!!!

P.S. мы только с нержей и работаем 12Х18Н10Т

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 лет спустя...

Добрый вечер.

Почитал раздел и понял,что с нерж. проблема работать, а нужно.

Помогите кто спецы подскажите, поставлена задача внедрить на производстве изделия из нерж.

И всё вроде хорошо и аппарат аргонно-дуговой есть с фольфрамовым электродом и аргонноя смесь даже есть, и полуавтомат с проволокой нерж. есть, и сварщики которые из чёрного металлу могут всё что угодно сварить, а вот из нерж нет!!!!!

Результаты работы плачевны. швы извините , как бык нас........ал, товарного вида нет и в помине, подскажите , что не так с чего начать ??????

Начальство то напрягает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Добрый вечер.

Почитал раздел и понял,что с нерж. проблема работать, а нужно.

Помогите кто спецы подскажите, поставлена задача внедрить на производстве изделия из нерж.

И всё вроде хорошо и аппарат аргонно-дуговой есть с фольфрамовым электродом и аргонноя смесь даже есть, и полуавтомат с проволокой нерж. есть, и сварщики которые из чёрного металлу могут всё что угодно сварить, а вот из нерж нет!!!!!

Результаты работы плачевны. швы извините , как бык нас........ал, товарного вида нет и в помине, подскажите , что не так с чего начать ??????

Начальство то напрягает...

Добрый день.

Имею большой опыт по работе с нержавейкой. На производстве обучаю новых людей сварочному делу по 141 коду. (ВИГ)

Сформулируйте свой вопрос и если можно покажите фото проблемы.

уверен, что смогу вам помочь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде как азбучная истина: части конструкций, геометрическая форма которых должна быть сохранена без искажения, надо закреплять для сварки в жестких кондукторах и приспособлениях, в которых они должны находиться до полного остывания изделия. Плюс подбор режимов сварки, отсутствие сквозняков и т.п.


упс, на дату поста ТС не глянул, ну да ладно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде как азбучная истина: части конструкций, геометрическая форма которых должна быть сохранена без искажения, надо закреплять для сварки в жестких кондукторах и приспособлениях, в которых они должны находиться до полного остывания изделия. Плюс подбор режимов сварки, отсутствие сквозняков и т.п.

упс, на дату поста ТС не глянул, ну да ладно

полностью согласен. при работе с нержавейкой любая, даже мелкая деталь, может либо уменьшить, либо усугубить деформацию.

При сварке тонкого листового материала, необходимо использовать аллюминий. он поможет остыть деталям, уменьшив в последствии деформации.

что касаемо труб -рекомендую при малых диаметрах и возможности, торцевать на токарном.

если труба квадратного сечения проверить спил угольником.

прихватки. прихватки. прихватки.

направление сварки и последовательность наложения швов тоже имеют значения.

не снимать кондуктор до полного остывания.

посмотреть в нете несколько роликов на тему - тепловая правка, правка пламенем, правка резаком и тд и тп.

вот в кратце..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
×
×
  • Создать...