Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Есть необходимость сделать алмазное или алмазоподобное покрытие на монолитных фрезах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А чего не хочешь готовые купить?

<noindex>http://www.hoorn-carbide.com/pageuk.cfm?code=208</noindex>

Graphite endmills

The graphite mills are specifically designed for cutting graphite as well as spark erosion electrodes. They are available in a straight and ballnose version. The graphite endmill program ranges from Ø 0,3 thru Ø 12 mm and is coated with diamond.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка графита.

<{POST_SNAPBACK}>

Просвети: зачем под обработку графита алмаз? Ну, понимаю, твердосплав какой обрабатывать...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

зачем под обработку графита алмаз? Ну, понимаю, твердосплав какой обрабатывать

при оброботке графита происходит абразивный износ режущего инструмента

Алмазное покрытие увеличивает стойкость твердосплавных фрез в разы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели

абразивный износ

при обработке графита бОльший, чем при обработке, скажем, какой-либо нержавейки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ну!?

Как Вы представляете себе алмазное покрытие?

В виде тонкой пленки или ещё как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при обработке графита бОльший, чем при обработке, скажем, какой-либо нержавейки?

<{POST_SNAPBACK}>

Да, намного быстрее. Графит мягкий и требует намного меньших усилий при резании, чем нержавека. Но он очень абразивный материал. Алмаз, самый твердый и самый износостойкий. К сожалению, его нельзя применять при обработки сталей, поскольку он легко вступает в химические реакции с железом и быстро распадается при обработке. Зато для графита, алюминиевых сплавов, особенно литейных, и некоторых других материалов, алмазное покрытие увеличивает стойкость инструмента в разы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Информативно.

Вот jogla вам и ответил. Затем же собственно и винты с направляющими от графитовой пыли защищают - во избежание абразивного износа.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jogla, спасибо за просвещение. А то ведь закладывал всегда графит, но никогда не интересовался, как его обрабатывают :-).

Вот jogla вам и ответил.

<{POST_SNAPBACK}>

Да вобщем я вижу, когда кто-то отвечает.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если все еще нужно алмазное покрытие, то предприятия "Полтавский алмазный инструмент" и ОАО <Алмазинструмент> Смоленская область, г. Рославль делают инструменты на заказ.

В Москве есть предприятие, не помню как называется, но связаться можно по тел. 482-55-36

Рославль и Москва специализируются на никелево-гальванической связке, не знаю подойдет ли она для обработки графита.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просвети: зачем под обработку графита алмаз? Ну, понимаю, твердосплав какой обрабатывать...

<{POST_SNAPBACK}>

давайте всё таки уясним.

Я не хочу алмазный инструмент.

Я хочу найти, кто в России сможет сделать на моих монолитных фрезах, алмазное или псевдоалмазное покрытие.

Да можно купить готовые, что мы сейчас и делаем, но уж больно сроки иногда большие.

По поводу стойкости фрез с алмазным покрытием при обработке графита. Заявляю со всей ответственностью, что стойкость возрастает даже не в разы, а в десятки раз, поэтому и ищу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Наша фирма обладает такой установкой покрытий.

Если ещё есть необходимость алмазного покрытия, пишите, узнаю у начальства как и почём. Либо непосредственно звоните к нам на фирму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Звоните по тел. +7(495) 9382674 - Московская производственная компания СПЛИТСТОУН. Собственное производство. Есть специальные круги для резки графита. Изготовление инструмента под заказ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
Владимир Александрович

Слышал, что алмазные покрытия наносятся методом Plasma CVD. Если у кого в России есть такие установки - флаг вам в руки

А вообще абразивному износу хорошо сопротивляется карбонитрид титана - слой в CVD покрытии. Если инструмент с таким покрытием найдёте (причём гладким) дайте мне знать, пожалуйста

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
    • boomeeeer
      @Den4ik85 Подключаться к контроллеру и искать цепочку формирования сигнала ошибки DB2.DBX183.0. Возможно один из индуктивных датчиков на подсчёт ячеек магазина вышел из строя
    • boomeeeer
      G108 C0 - Включить шпиндель №0 в режим оси C G90 C180 - Переместить ось С в позицию 180 градусов
    • Den4ik85
      благодарю! ничего не понял, ну хоть что-то) учусь только) попробую разобраться
×
×
  • Создать...