Перейти к публикации

Технология изготовления балок разводящих каналов


Рекомендованные сообщения

Проблема вот в чем, дано:

4-местная, к примеру, горячеканальная пресс-форма для литья пластмассы под давлением, соответственно в ней есть "балка разводящих каналов" - крестовина в которой материал распределяется по соплам. Кто как эту крестовину изготовляет? интересуют именно отверстия, где течет материал. Кто-нибудь делает эту крестовину из двух половинок? Если да, то каким способом скрепляете - механическим путем, клей, сварка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не понимаю, зачем из двух половинок-то? Монолитную делать надо. Или я чего то не понял? Лично я делаю 4-местный коллектор цельным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Советую посмотреть как делают коллекторы, например, в HASCO. Коллектор всегда цельный, каналы сверлятся на вскрытие друг с другом и глушатся пробками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если каналы изогнуты?

По-моему это извращение. Сам-то такие на импортных формах видел?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я нигде не видел разрезанных коллекторов - ни в жизни, ни на импортных прототипах. Для плавности переходов делаются различные заглушки, вставки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

использовали коллекторы от фирмы Synventive - там нет пробок и не видно сварочного шва(диффузионная сварка?) -> сделано из двух половинок, поэтому и возник вопрос - как?

если сварка, то какая ?

- ведь должно быть очень большое усилие на разрыв.

- диффузионная - тык нигде в СПб не найти, да и форма, наверное, получится "золотой".

сейчас мы делаем коллектор цельным с отверстиями насквозь и пробками, габариты коллектора ~400х400, поэтому сверлить приходиться навстречу друг другу, при этом в месте разделения потока пластмассы на 4 места получаются острые углы, что не есть хорошо :(

или вообще не стоит насчет этого заморачиваться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Острыми углами, на мой взгляд, можно пренебречь. Важно, чтоб небыло застойных зон. Учитывать надо и термостабильность материала. В конце концов, можно же оформить это место разрезанной цилиндрической вставкой - я видел такие на импортных рекламных проспектах и собираюсь использовать их сейчас. В такой вставке выфрезерованы аккуратные и плавные переходы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...