Перейти к публикации

Вакуумформовка


Рекомендованные сообщения

Доброе время суток всем!

Просматривал тему "как выглядит станок для вакуумной термоформовки" и обнаружил упоминание о том что некоторые формуют полиэтилен.

Я давно пытался развести начальство на эксперименты с формовкой полипропилена, но оно все упирается и ссылается на продавцов пластика, которые утверждают, что полиэтилен с полипропиленом не формуются. :wallbash:

Вопрос : кто-нибудь пытался или формует полипропилен (полиэтилен)?

Ежели найдется умный человек, который объяснит почему нельзя формовать буду очень признателен. :smile:

Изменено пользователем antonioli
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


И полиэтилен, и полипропилен формуется прекрасно. Тому масса примеров. Например, автомобильные подкрылки (полиэтилен), одноразовая посуда (полипропилен). Правда, из за узкого диапазона пластичности формовать полипропилен достаточно трудно. Не всякое оборудование подойдет. Перед приобретением оборудования необходимо обязательно уточнять этот вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На которой буковки стоят PP. Бывает еще PS, это полистирол. Полипропилен считается более прогрессивным материалом, так как выдерживает более высокую температуру и выделяет меньше вредных веществ. Т.е. подходит для горячих пищевых продкуктов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для посуды и пищевой упаковки в основном используется полистирол (PS), полипропилен (PP), ПВХ (PVC), и ПЭТ (PET). PP сейчас встречается чаще всего. Не знаю почему он Вам не попадался?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Любопытно, имеет ли смысл сделать домашний(настольный) аппарат дла ВФормовки,

если не редко требуется по 100 штук из РЕТ или другого чего формовать размером до А3 формата!?

Или проще(дешевле и быстрее) заказывать :unsure:

Здесь на форуме есть те, у кого дома аппарат? Может и литьевой для оптически прозрачной массы

имеется? :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Для посуды и пищевой упаковки в основном используется полистирол (PS), полипропилен (PP), ПВХ (PVC), и ПЭТ (PET). PP сейчас встречается чаще всего. Не знаю почему он Вам не попадался?

[/qu

привет, помогите по формовке изделия из акрила, целый месяц пытаюсь не получается. Имею термоформовочное оборудование (пресс, печь, ваккум). Сделал коробку герметичную, внутрь поместил форму, сверху положил нагреттый агрил (3 см), при пуске ваккуума, акрил не ложится на форму а рвется((((. Буду признателен кто поможет))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...сверху положил нагреттый агрил (3 см), при пуске ваккуума, акрил не ложится на форму а рвется((((. Буду признателен кто поможет))))

как это положил!? На мой взгляд лист по периметру зафиксирован должен быть, ..и провисать от нагрева.

Он(лист) не дошел до стадии текучести по всей площади. Он как стретч тянуться должен и даже без вакуума тянуться до самого основания формы. Или я ошибаюсь, где спецы-то?

Ой, проглядел, какие 3 см!!!???? 3мм, наверное, или камаз в натуральную величину формуем? :)

Хоро-о-ший вакуумник, завидую! :drinks_drunk:

А, понял, типа бутылки тянем ?

Изменено пользователем SBAD
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как это положил!? На мой взгляд лист по периметру зафиксирован должен быть, ..и провисать от нагрева.

Он(лист) не дошел до стадии текучести по всей площади. Он как стретч тянуться должен и даже без вакуума тянуться до самого основания формы. Или я ошибаюсь, где спецы-то?

Ой, проглядел, какие 3 см!!!???? 3мм, наверное, или камаз в натуральную величину формуем? :)

Хоро-о-ший вакуумник, завидую! :drinks_drunk:

А, понял, типа бутылки тянем ?

При нагреве сильном, агрил начинает пузыриться, дымиться. Какая должна быть температура?

У меня сверху находится термо печь. я в нее ложц лист акрила, предварительно зажав ее между двумя листами фанеры (внутри полая), затем как нагрелся акрил, я ее ложу на коробку (герметичную), внутри которой размещена форма, затем я поднимаю коробку прессом вверх на днище сверху, придавляя ее, создав герметичность внутри коробки, затем я включаю ваккум (-1давление ). Однако акрил не ложится на форму, а рвется

post-25846-1259241044_thumb.jpg

Изменено пользователем talyi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 см прогреть, используя только односторонний нагрев практически нереально. Вам нужен двухсторонний нагрев или ИФК лампы, но это процесс небыстрый.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Доброе время суток всем!

Просматривал тему "как выглядит станок для вакуумной термоформовки" и обнаружил упоминание о том что некоторые формуют полиэтилен.

Я давно пытался развести начальство на эксперименты с формовкой полипропилена, но оно все упирается и ссылается на продавцов пластика, которые утверждают, что полиэтилен с полипропиленом не формуются. :wallbash:

Вопрос : кто-нибудь пытался или формует полипропилен (полиэтилен)?

Ежели найдется умный человек, который объяснит почему нельзя формовать буду очень признателен. :smile:

Эксперименты это конечно хорошо. Но не зачем самому наступать на грабли, когда уже другие по ним прошлись.

Я так понимаю, речь идет о формовке полипропилена и ПЭТ серьезной полщины и габаритов?

Если так, совет такой: полипропилен формовать не вакуумом, а системой пуансон матрица(!) у этого материала очень мала разница между температурой плавления и температурой размягчения +низкая теплопроводность, на практике материал просто рвется. Полиэтилен сходен по поведению с АБС пластиком, только больше время нагрева при меньшей его интенсивности, так же из-за низкой теплопроводности.

Желаю удачи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...

Попробуйте формовать ПЭТ-Г вместо акрила, есть прозрачный, есть молочный, толщины до 3мм встречаются везде. Материал гораздо пластичнее, проще прогревать, лучше охватывает форму. Quinn, Vikupet, Spectar - все производят ПЭТ-Г (полиэтиленрефталат, модифицированный гликолем. не путать с А-ПЭТ)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Artem CAD-is
      В SOLIDWORKS идет версия Xpress На сегодняшний день, к сожалению, нет варианта приобрести новую лицензию.  Остается 1 вариант, но, по правилам форума, я не могу здесь писать как и где этот вариант использовать.  P.S. - я надеюсь все все поняли)  
    • Tad
      Вы спрашиваете про опыт... @gudstartup совершенно прав - отправляйте узел в ремонт, так как некомпетентная возня, как правило, приводит к бОльшим как временным так и материальным потерям.
    • МиО
      Для не последних (например для 2012) версий надо добавить  [HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks\SolidWorks 2012\Performance\Graphics\Hardware\Gl2Shaders\Other\Intel(R) HD Graphics 4000] "Workarounds"=dword:00080008 Вместо "Intel(R) HD Graphics 4000" вставить свое имя видеокарты. Может быть любым.  
    • Alexey8107
      Я как бы в курсе. Вопрос звучал Вы же для чего то флудите, видимо уровень себе накручиваете.    К вашему сведению, у нас три таких станка, и все три загружены работой в три смены. Один вышел из строя, их осталось два, но работают за троих.   Интересная интерпретация   Я спрашивал про идеи и вдруг у кого есть опыт устранения дефекта. Адекватные люди промолчали, я это воспринимаю как отсутствие опыта или идей. И это нормально. Вас же отчего то поперло на откровенный флуд. 
    • sloter
      В этом случае (при импорте) можно проще (раз связь с исходными построениями всё равно потеряна). При открытии  IGES зайти в Параметры и поставить галку "Импортировать несколько тел как детали".    В вышеуказанном способе поверхности перенесутся. Правда они все могут содержаться в какой то одной детали. Но правильная структура сборки на данном этапе, как я понял, вам не важна. Если поверхностей не сильно много, то может устроит.
    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
×
×
  • Создать...