Перейти к публикации

станки с оперативным управлением


Рекомендованные сообщения

Токарные станки с оперативным управлением -нужны ли они кому то?

Кто видел в работе?

И как реализоать оперативное управление на универсальном станке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Что в Вашем понимании станки с оперативным управлением? Если имеется ввиду станки на которых можно самостоятельно набивать управляющую программу через станочную клавиатуру, то такого добра навалом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станки c оперативным управлением можно использовать в 4-х основных режимах:

- ручная обработка деталей с управлением от маховичков;

- работа в режиме обучения станка (после обработки первой детали вручную);

- ввод циклов и параметров обработки на станке в режиме диалога;

- работа по управляющей программе, разработанной на рабочем месте программиста.

Меня интересуют первые три.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании. Сейчас тема пошла - станки встали на серию. Интерес есть и в основном для людей важен именно диалоговый ввод циклов, что так сказать школьник со скамьи и крестьянин от сохи мог встать к станку и через день начать работать. тьфу-тьфу-тьфу, но вроде удалось все сделать имено так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:smile:

Если ждать чуда в кресле - оно обычно не приходит.

Станки эти предполагаются на замену универсальным, а не вплане конкуренции с ЧПУ. На счет крестьянина - смех-смехом, но на прошлогодней выставке металообработка инностранный барыга станками очень интересовался ими на предмет продажи их забугорным фермерским хозяйствам.

Один из этих станков осенью погрузили на машину и возили по заводом центральной части России, отзывы более чем благожелательные, правда и замечаний тоже было прилично (которые привели к ряду изменений).

А так приходите на выставку Машиностроение на стенд САСТы и если захочется сможете высказать критику и скептиз мне лично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании.

А какого размеры станок?

Омрон - и контроллер и приводы и двигатели?

Винт-гайки по координатам - качения или скольжения?

Привод главного движения безступенчатый?

И почем, ежели не секрет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Занимались подобной ерундой шесть лет назад. Тоже контроллеры Омрон с терминалом NT11 ставили на станки, тоже диалоговый режим.

Крестьяне не прошарили.

Пришлось быстрехонько соединять станки (3 шт) в сеть, переделывать электроавтоматику контроллера под программный режим и ставить персоналку под управлением омроновской SCADA. С нее технолог заливал программы, следил за оборудованием и получал паспорт изделия.

Потом вообще отказались от такого решения вопроса - ставим ЧПУ и все.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какого размеры станок?

Это серия станков с диаметром детали над станиной от 500 до 1400 мм. Сейчас самый большой из изготовленных 900.

Омрон - и контроллер и приводы и двигатели?

Контроллер, терминал, сервопривода подач, ПЧ главного привода, блоки питания, реле - Омрон.

Винт-гайки по координатам - качения или скольжения?

И почем, ежели не секрет?

Это лучше у представителей завода спрашивать. Но по цене вроде как (точно не помню) позиционируется как 1,3-1,5 (в зависимости от комплектации) цены универсального станка.

Shuricsson, а по подробнее можно? Что за станки были?

с терминалом NT11

Очень слабенький терминал под такую задачу. Мы использовали NS и забили его почти под завязку, текста по минимому - все в картинках ("обработка детали в комиксах").
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Shuricsson, а по подробнее можно? Что за станки были?

В том случае - намоточные. Производство стеклопластиковых труб для нефтянников. Диаметр до 1000 мм, длина 11 м. CPM2 и NT11 хватило.

В том же 2001-м делали полностью автоматический станок-робот для намотки баллонов, там было 10 управляемых координат разного назначения, вот туда пришлось ставить CS1 и 630-й терминал (а точно уже не помню.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В том же 2001-м делали полностью автоматический станок-робот для намотки баллонов, там было 10 управляемых координат разного назначения, вот туда пришлось ставить CS1 и 630-й терминал (а точно уже не помню.)

Круто. На модулях CS1-MC__ делали?

Сейчас с этим по проще, у Омрона сечас есть контроллер для управления до 16 сервоосей+8 частотников -> Trajexia. В программировании он по легче, да и возможностей побольше. САСТА тоже прикидывалась на нем, но по ряду причин пришлось делать на CJ1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Круто. На модулях CS1-MC__ делали?

4 оси - рабочие, на 4-х осевом МС.

6 осей - натяжение жгутов. Обратная связь по показаниям тензодатчиков. Управляли моментом двигателей.

Плюс еще управление пневматикой. Но это тупая электроавтоматика по концевикам.

Магазин, где висели баллоны, подавал очередной баллон, который подкачивался до 5 атмосфер. Далее "рука" (на пневмомоторах), снимала баллон, подносила его к зажимам. Зажимы фиксировали баллон, зажимая передним центром и жгуты. "Рука" отходила и начиналась намотка. По окончании намотки (3 перекрестных и 2 радиальных слоя) "рука" снимала баллон, вставляла его в магазин и цикл повторялся.

Больше, правда, нам таких станков не заказывали - они мало кому по карману.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Вернулись с испытаний из Сасова. Теперь на станках с оперативной системой управления ОАО CACTA доступны циклы точения сферических поверхностей и возможность сохранения набранных циклов обработки на карточку CompactFlash.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании. Сейчас тема пошла - станки встали на серию. Интерес есть и в основном для людей важен именно диалоговый ввод циклов, что так сказать школьник со скамьи и крестьянин от сохи мог встать к станку и через день начать работать. тьфу-тьфу-тьфу, но вроде удалось все сделать имено так.

То, что вы сделали, чести Вам не делает. Глючная система у Вас вышла. А опыта металлобработки у Вас наверное совсем нет.

Я эксплуатирую два станка с этой системой, кроме нареканий ничего нет. Ни один цикл не работает как положенно. Плюс глючит и виснет. Раз десять по этой причине инструмент въезжал в заготовку и в патрон. Отдам должное, не Вам, что люди довольно быстро освоили программирование с учетом нюансов, которые ни где не описаны. Кстати руководство по программированию станка никакое и ниочем. :mad: Я бы не советовал покупать станки ОАО "САСТА" с оперативной системой управления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это лучше у представителей завода спрашивать. Но по цене вроде как (точно не помню) позиционируется как 1,3-1,5 (в зависимости от комплектации) цены универсального станка.

Такой станок должен стоить дешевле универсльного, за счет простой кинематики, отсутствия всяческих шестеренок, механической синхронизации и т.д. Это в том случае если под это дело проектируется новый станок, а если берется простой универсальный, то эт просто фигня, никому не нужная.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Токарные станки с оперативным управлением -нужны ли они кому то?

Кто видел в работе?

И как реализоать оперативное управление на универсальном станке?

да конечно нужны. производительность и возможность универсала не сравнится с таким станком, ведь такое управление позволяет токарю, не имея опыта работы с ЧПУ, выполнять токарную обработку различной сложности, используя на сенсорном экране в диалоговом интерактивном режиме до 40 автоматических циклов различной токарной обработки. Для настройки цикла нужно выбрать тип обработки, указать координаты обработки или контура детали и режимы желаемой обработки. посмотри как просто и ни G-кодов, ни М-команд. <noindex>http://smart-turn.ru/video</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такой станок должен стоить дешевле универсального, за счет простой кинематики, отсутствия всяческих шестеренок, механической синхронизации и т.д. Это в том случае если под это дело проектируется новый станок, а если берется простой универсальный, то эт просто фигня, никому не нужная.

такие станки многие делают на базе универсального станка, т.е. в классической компоновке. заменили обычные винты на ШВП, поставили привода и ЧПУ Fanuc, обшивку сделали и резцедержку автоматическую, а ведь база то универсала вот и получается приблизительно такой <noindex>http://smart-turn.ru/</noindex> или такой <noindex>http://www.irlenspb.ru/pinacho_smart_cat/item/smart200/</noindex> . ну а дешевле он никак не может быть ведь поставили больше и классом выше, чем выкинули.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То, что вы сделали, чести Вам не делает. Глючная система у Вас вышла. А опыта металлобработки у Вас наверное совсем нет.

Я эксплуатирую два станка с этой системой, кроме нареканий ничего нет. Ни один цикл не работает как положенно. Плюс глючит и виснет. Раз десять по этой причине инструмент въезжал в заготовку и в патрон. Отдам должное, не Вам, что люди довольно быстро освоили программирование с учетом нюансов, которые ни где не описаны. Кстати руководство по программированию станка никакое и ниочем. :mad: Я бы не советовал покупать станки ОАО "САСТА" с оперативной системой управления.

Я направил Вам сообщение с предложением о решении ваших проблем.

Поскольку система создавалась в несколько этапов: существует несколько версий прошивок отличающихся по функциональности. Среди них были основные (утвержденные), которые должны были идти на серийные станки, и промежуточные (тестовые), на которых отрабатывались новые функции и которые не должны были выйти за пределы завода. Но всегда есть "человеческий фактор".

В любом случае приносим Вам свои извенения и просим связаться с нами.

PS Спасибо, за высокую оценку интерфейса станка. Мы старались :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Dima93
      Надо перевести фищические величины теплопроводность, теплоемкость, коэффициенты теплоотдачи, тепловой поток, давление, плотность и т.д. из системы СИ в систему, где расстояние измеряется в мм, масса в г,  время в мс.   Есть ли простой и удобный калькулятор (конвертер)?
    • Chuvak
      @malvi.dp Согласен @nahaus Попробуйте данный код: Option Explicit Sub main() Dim swApp                       As SldWorks.SldWorks Dim swModel                     As SldWorks.ModelDoc2 Dim swDrawing                   As SldWorks.DrawingDoc Dim swSheet                     As SldWorks.Sheet Dim fullPathFile                As String Dim nameFileExtension           As String Dim nameFileWithoutExtension    As String Dim propM()                     As Double Dim propN                       As String Dim n                           As Byte     Set swApp = Application.SldWorks     Set swModel = swApp.ActiveDoc     Set swDrawing = swModel          fullPathFile = swModel.GetPathName     ' swApp.SendMsgToUser2 fullPathFile, swMbWarning, swMbOk     nameFileExtension = Mid(swModel.GetPathName, InStrRev(swModel.GetPathName, "\") + 1)     ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileExtension, swMbWarning, swMbOk     nameFileWithoutExtension = Left(nameFileExtension, InStrRev(nameFileExtension, ".") - 1)     ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileWithoutExtension, swMbWarning, swMbOk          Set swSheet = swDrawing.GetCurrentSheet     propN = ""     propM = swSheet.GetProperties2     For n = LBound(propM) To UBound(propM)         propN = propN & propM(n) & Chr(10) '        Debug.Print propN     Next n     ' swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetName, swMbWarning, swMbOk     swApp.SendMsgToUser2 propN, swMbInformation, swMbOk      End Sub
    • malvi.dp
      Дело в том, что"swSheet.GetProperties2" это массив св-в и прежде чем их отобразить, нужно его записать, допустим, в текстовую переменную через цикл как-то так   
    • realasd
      Здравствуйте. Нужен документ LR34-040-R2 " osp-p3000s/p300l руководство к обслуживанию". Поможете?  
    • Chuvak
      @nahaus Ок, сейчас проверю у себя  У Вас не объявлены переменные  fullPathFile и nameFileExtension Переменная  sheetProperties вообще лишняя, не используется, а тип данных имеет самый жористый) Извините конечно за прямоту, но ваш код - полное УГ ) Может я могу вам помочь, только Вы объясните, что Вы хотите с помощью этого кода получить в результате ?
    • clavr
      у вас для 3 и 4 мм указаны
    • nahaus
      Выскакивает ошибка  Она же выскакивает и без параметра в скобках.
    • Chuvak
      @nahaus  Потому что метод GetProperties2 возвращает массив свойств листа, состоящий из 8 переменных типа double: [ paperSize, templateIn, scale1, scale2, firstAngle, width, height, sameCustomProp ] Вам какие именно переменные из данного массива нужны:  paperSize, width или height ? Или все сразу. Тогда переделайте строку:   swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk   на swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2(0), swMbWarning, swMbOk или   swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2(5), swMbWarning, swMbOk дальше примеры приводить не  буду, думаю поняли логику
    • hlibhlib
      Он на Гоблинском в Исходнике.
    • Kelny
      Модельку забыли положить.   И не указали версию программы и сервиспака.
×
×
  • Создать...