станки с оперативным управлением

[dimon32 0]

Токарные станки с оперативным управлением -нужны ли они кому то?

Кто видел в работе?

И как реализоать оперативное управление на универсальном станке?

[SAI 0]

Что в Вашем понимании станки с оперативным управлением? Если имеется ввиду станки на которых можно самостоятельно набивать управляющую программу через станочную клавиатуру, то такого добра навалом.

[dimon32 0]

Станки c оперативным управлением можно использовать в 4-х основных режимах:

- ручная обработка деталей с управлением от маховичков;

- работа в режиме обучения станка (после обработки первой детали вручную);

- ввод циклов и параметров обработки на станке в режиме диалога;

- работа по управляющей программе, разработанной на рабочем месте программиста.

Меня интересуют первые три.

[dimon32 0]

Примером может служить HAAS TL-1, 2 и 3 <noindex>HAAS TL-1HE</noindex>.

[Andy79 0]

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании. Сейчас тема пошла - станки встали на серию. Интерес есть и в основном для людей важен именно диалоговый ввод циклов, что так сказать школьник со скамьи и крестьянин от сохи мог встать к станку и через день начать работать. тьфу-тьфу-тьфу, но вроде удалось все сделать имено так.

[Художник 47]

рестьянин от сохи мог встать к станку

<{POST_SNAPBACK}>

Флаг в руки!

[filichev 0]

С удовольствием откинулся на спинку кресла. Ждем чуда . :)

[Andy79 0]

Если ждать чуда в кресле - оно обычно не приходит.

Станки эти предполагаются на замену универсальным, а не вплане конкуренции с ЧПУ. На счет крестьянина - смех-смехом, но на прошлогодней выставке металообработка инностранный барыга станками очень интересовался ими на предмет продажи их забугорным фермерским хозяйствам.

Один из этих станков осенью погрузили на машину и возили по заводом центральной части России, отзывы более чем благожелательные, правда и замечаний тоже было прилично (которые привели к ряду изменений).

А так приходите на выставку Машиностроение на стенд САСТы и если захочется сможете высказать критику и скептиз мне лично.

[dimon32 0]

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании.

А какого размеры станок?

Омрон - и контроллер и приводы и двигатели?

Винт-гайки по координатам - качения или скольжения?

Привод главного движения безступенчатый?

И почем, ежели не секрет?

[Shuricsson 1]

Занимались подобной ерундой шесть лет назад. Тоже контроллеры Омрон с терминалом NT11 ставили на станки, тоже диалоговый режим.

Крестьяне не прошарили.

Пришлось быстрехонько соединять станки (3 шт) в сеть, переделывать электроавтоматику контроллера под программный режим и ставить персоналку под управлением омроновской SCADA. С нее технолог заливал программы, следил за оборудованием и получал паспорт изделия.

Потом вообще отказались от такого решения вопроса - ставим ЧПУ и все.

[Andy79 0]

А какого размеры станок?

Это серия станков с диаметром детали над станиной от 500 до 1400 мм. Сейчас самый большой из изготовленных 900.

Омрон - и контроллер и приводы и двигатели?

Контроллер, терминал, сервопривода подач, ПЧ главного привода, блоки питания, реле - Омрон.

Винт-гайки по координатам - качения или скольжения?

И почем, ежели не секрет?

Это лучше у представителей завода спрашивать. Но по цене вроде как (точно не помню) позиционируется как 1,3-1,5 (в зависимости от комплектации) цены универсального станка.

Shuricsson, а по подробнее можно? Что за станки были?

с терминалом NT11

Очень слабенький терминал под такую задачу. Мы использовали NS и забили его почти под завязку, текста по минимому - все в картинках ("обработка детали в комиксах").

[Shuricsson 1]

Shuricsson, а по подробнее можно? Что за станки были?

В том случае - намоточные. Производство стеклопластиковых труб для нефтянников. Диаметр до 1000 мм, длина 11 м. CPM2 и NT11 хватило.

В том же 2001-м делали полностью автоматический станок-робот для намотки баллонов, там было 10 управляемых координат разного назначения, вот туда пришлось ставить CS1 и 630-й терминал (а точно уже не помню.)

[Andy79 0]

В том же 2001-м делали полностью автоматический станок-робот для намотки баллонов, там было 10 управляемых координат разного назначения, вот туда пришлось ставить CS1 и 630-й терминал (а точно уже не помню.)

Круто. На модулях CS1-MC__ делали?

Сейчас с этим по проще, у Омрона сечас есть контроллер для управления до 16 сервоосей+8 частотников -> Trajexia. В программировании он по легче, да и возможностей побольше. САСТА тоже прикидывалась на нем, но по ряду причин пришлось делать на CJ1.

[Shuricsson 1]

Круто. На модулях CS1-MC__ делали?

4 оси - рабочие, на 4-х осевом МС.

6 осей - натяжение жгутов. Обратная связь по показаниям тензодатчиков. Управляли моментом двигателей.

Плюс еще управление пневматикой. Но это тупая электроавтоматика по концевикам.

Магазин, где висели баллоны, подавал очередной баллон, который подкачивался до 5 атмосфер. Далее "рука" (на пневмомоторах), снимала баллон, подносила его к зажимам. Зажимы фиксировали баллон, зажимая передним центром и жгуты. "Рука" отходила и начиналась намотка. По окончании намотки (3 перекрестных и 2 радиальных слоя) "рука" снимала баллон, вставляла его в магазин и цикл повторялся.

Больше, правда, нам таких станков не заказывали - они мало кому по карману.

[Andy79 0]

Вернулись с испытаний из Сасова. Теперь на станках с оперативной системой управления ОАО CACTA доступны циклы точения сферических поверхностей и возможность сохранения набранных циклов обработки на карточку CompactFlash.

[npkavs 0]

Мы для ОАО "САСТА" сделали систему оперативного управления станоком на омроновском оборудовании. Сейчас тема пошла - станки встали на серию. Интерес есть и в основном для людей важен именно диалоговый ввод циклов, что так сказать школьник со скамьи и крестьянин от сохи мог встать к станку и через день начать работать. тьфу-тьфу-тьфу, но вроде удалось все сделать имено так.

То, что вы сделали, чести Вам не делает. Глючная система у Вас вышла. А опыта металлобработки у Вас наверное совсем нет.

Я эксплуатирую два станка с этой системой, кроме нареканий ничего нет. Ни один цикл не работает как положенно. Плюс глючит и виснет. Раз десять по этой причине инструмент въезжал в заготовку и в патрон. Отдам должное, не Вам, что люди довольно быстро освоили программирование с учетом нюансов, которые ни где не описаны. Кстати руководство по программированию станка никакое и ниочем. Я бы не советовал покупать станки ОАО "САСТА" с оперативной системой управления.

[apred 7]

Это лучше у представителей завода спрашивать. Но по цене вроде как (точно не помню) позиционируется как 1,3-1,5 (в зависимости от комплектации) цены универсального станка.

Такой станок должен стоить дешевле универсльного, за счет простой кинематики, отсутствия всяческих шестеренок, механической синхронизации и т.д. Это в том случае если под это дело проектируется новый станок, а если берется простой универсальный, то эт просто фигня, никому не нужная.

[soinform 0]

Токарные станки с оперативным управлением -нужны ли они кому то?

Кто видел в работе?

И как реализоать оперативное управление на универсальном станке?

да конечно нужны. производительность и возможность универсала не сравнится с таким станком, ведь такое управление позволяет токарю, не имея опыта работы с ЧПУ, выполнять токарную обработку различной сложности, используя на сенсорном экране в диалоговом интерактивном режиме до 40 автоматических циклов различной токарной обработки. Для настройки цикла нужно выбрать тип обработки, указать координаты обработки или контура детали и режимы желаемой обработки. посмотри как просто и ни G-кодов, ни М-команд. <noindex>http://smart-turn.ru/video</noindex>

[soinform 0]

Такой станок должен стоить дешевле универсального, за счет простой кинематики, отсутствия всяческих шестеренок, механической синхронизации и т.д. Это в том случае если под это дело проектируется новый станок, а если берется простой универсальный, то эт просто фигня, никому не нужная.

такие станки многие делают на базе универсального станка, т.е. в классической компоновке. заменили обычные винты на ШВП, поставили привода и ЧПУ Fanuc, обшивку сделали и резцедержку автоматическую, а ведь база то универсала вот и получается приблизительно такой <noindex>http://smart-turn.ru/</noindex> или такой <noindex>http://www.irlenspb.ru/pinacho_smart_cat/item/smart200/</noindex> . ну а дешевле он никак не может быть ведь поставили больше и классом выше, чем выкинули.

[Andy79 0]

То, что вы сделали, чести Вам не делает. Глючная система у Вас вышла. А опыта металлобработки у Вас наверное совсем нет.

Я эксплуатирую два станка с этой системой, кроме нареканий ничего нет. Ни один цикл не работает как положенно. Плюс глючит и виснет. Раз десять по этой причине инструмент въезжал в заготовку и в патрон. Отдам должное, не Вам, что люди довольно быстро освоили программирование с учетом нюансов, которые ни где не описаны. Кстати руководство по программированию станка никакое и ниочем. Я бы не советовал покупать станки ОАО "САСТА" с оперативной системой управления.

Я направил Вам сообщение с предложением о решении ваших проблем.

Поскольку система создавалась в несколько этапов: существует несколько версий прошивок отличающихся по функциональности. Среди них были основные (утвержденные), которые должны были идти на серийные станки, и промежуточные (тестовые), на которых отрабатывались новые функции и которые не должны были выйти за пределы завода. Но всегда есть "человеческий фактор".

В любом случае приносим Вам свои извенения и просим связаться с нами.

PS Спасибо, за высокую оценку интерфейса станка. Мы старались