Перейти к публикации

Help! прямое прессование пластмасс.


Рекомендованные сообщения

Доброе время суток!

Вопрос к гуру, сам никогда изделиями из пластмасс незанимался, да вот кент просит запроектировать небольшую детальку

из пласстмассы, с маркой материала пока неясно..

Деталь:

наружный 40

внутренний 30

высота детальки 10 мм

нужно всего 100 штучек.

Скажите пожалуйста, будет ли работать такая конструкция ПФ для прямого прессования?

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма изделия?

Как осуществить подачу материала?Возможно ли, подавать готовый (нагретый материал)непосредственно в ПФ, и только

потом замыкать один из вкладышей? ДОлжно ли быть охлаждение такой ПФ? , как говорится в гаражных условиях.

Где необходимо разместить риски(канавки)для выхода воздуха

ЗА ранее огромное спасибо!!!

post-9710-1166480392_thumb.jpg

post-9710-1166480446_thumb.jpg

post-9710-1166480508_thumb.jpg

post-9710-1166480615_thumb.jpg

post-9710-1166480740_thumb.jpg

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


лично мое мнение будет такое:

формочку немного видоизменить, и найти производство где есть вертикально-литьевые машины. Будет проще и дешевле чем самим делать подобие ВЛМки.

Если деталь из термопластичного материала.

А вообще под прямым пресованием всегда подразумевают реактопласты.

А их наверное можно заменить на эпоксидную смолу. Тогда нужно еще сильнее изменить формочку .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

узнал материал : термопласт - ПА-6 , Па12

та вот дело в том что форму сам хочу сделать , деньги непричем, просто есть мех. обработка "вся".

меня конструкция интересует

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делают такие вещи "на коленке" примерно так:

Нужно изготовить металлический шприц(труба шлифованная с соплом, поршень) засыпается материал и нагревается на плитке ( только полиамиды очень требовательны к температуре) и с помощью ручного пресса все впрыскивается в форму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте представим сам процесс.

Температура расплава 270 градусов.

Температура формы 60-80 градусов.

Впрыск- охлаждение-выемка детали.

Теперь представим что шприц и форму объединили в одно целое (технически это не проблемма)

Значит нужно всю систему сначала нагреть до 270 град., а потом охладить до 60 град.- теоретически это возможно.

???????????????????? Процесс понятен Вам ??????

Пробуйте. Если очень хочется.

Только все равно я бы посоветовал найти Вам ВЛМку.Качество детали будет выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большо спасибо.просто есть пресс(пушкинского типа, вертикальный, от дедушки остался(иконки взякие в машины делал, на море всякие безделушки)) со шприцом на 250 грамм сырья....вот под него и планирую ПФ.

скажите , а обязателен нагрев формы в таком случае?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а обязателен нагрев формы в таком случае

Нет.

Если из дюрал/латуни плиты сделаете, то оне как раз такие и будут (при установившемся процессе в 0,5-0,75 съемов в минуту), но для первого впрыска стоит подогреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

огромное спасибо , всем откликнувщимся........буду пробовать

и последний вопрос:

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма и изделия?деталькак вы поняли рисунок 2

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большое спасибо PPFOR!!! дабы незасорять форум своей ерундой, прошу администрацию форума , снести, в мир иной, эту тему ..

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 лет спустя...
Небольшой ликбез о специфике процесса

 А банан обязательно должен присутствовать в специфике процесса?  :biggrin: (видео супер!)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эминем отдыхает. Класс !! :clap_1: А банан там участвует  не раз в системе мотивации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Nod801
      @Aurifer Первое что приходит на ум ... у подсборки пробовал включить режим "мягкой сборки" ... если да но трабла осталась, то нужно смотреть\щупать твою всю сборку ... так трудно что-либо говорить
    • Kasper
      Не подскажите есть ли плагин в ТС для быстрого просмотра формата solidworks?
    • Aurifer
      Редактировал отдельно подсборку открывая через Windows. Потом открываю главную сборку, выходит сообщение "модели изменились, перестроить?", соглашаюсь, ошибка.  Редактировал прямо из основной сборки, кнопкой "редактировать сборку" в дереве построений. Эффект тот же.  Из ограничений, каркас на котором крепятся валы, выбираю ПКМ - "зафиксированный". Чтобы остальные детали (подсборки) двигались относительно валов. И в то же время в "свойства компонента" - "решить как" - ставлю "свободно". Чтобы валы можно было сдвигать/раздвигать между собой. Если решить как, ставлю "точно", то опять же ошибка перестроения.  P.s: Картинку мою видно? Как то криво у меня отображает. 
    • maxx2000
      редактировать можно по-разному, в контексте сборки, либо сделав подсборку активной и редактируется уже в контексте подсборки. А так всё что понятно что ты в сборке наложил ограничения, потом открыл подсборку и в ней наложил ограничения и у тебя естественно возник конфликт.
    • Aurifer
      Добрый день, подскажите что я делаю не так.  Имеется такая сборка: Расстояние между валами не фиксировал, чтобы потом сопряжения сделать по факту. Сборку сделал. Теперь задача сохранить деталь (подсборку) с зафиксированными валами. Но вот не задача.Редактирую подсборку прямо из сборки, делаю валы зафиксированными. Но при открытии файла вне сборки, валы фиксированны, но не в тех местах как в сборке, а в тех где они были до вставки в сборку.  Ладно, опять открываю эту подсборку, делаю в ней сопряжение "граничащее расстояние" . Расстояние оставляю, то которое программа автоматически подставила. Сохраняю. Основная сборка пытается перестроиться и выпадают ошибки, что нельзя решить данные сопряжения!  Пробовал измерить расстояние на ответной части и вбить вручную, ошибки перестроения.  Любые попытки зафиксировать эти валы или их кронштейны приводят к ошибкам перестроения. 
    • SAVASTEEV
      Всем привет, у фанука есть цикл G72 очень удобный цикл когда нужно отрезным резцом сделать какие-либо проточки контура, а как можно задать такую же обработку на сиеменсе? Стойка siemens 808d ? То есть создаю нужный контур, но какой вариант обработки нужно указать? Либо как правильно нужно задать контур, попробовал разные варианты у меня резец выходит либо в заготовку (по симуляции), либо идет как проходной резец (типа как по тому же циклу G71 фанучному)   Буду благодарен за помощь, так-как вручную прописывать и рассчитывать все контуры такое себе.... В 840 и в 828 стойки вроде можно выбрать вариант проточки продольная либо поперечная, но вот как сделать это в 808.... 
    • maxx2000
      установить сверхкомпактные противовесы из обеднённого урана  а если серьёзно, то рассмотреть верньерный механизм
    • gudstartup
      а вы на манометр при резке посмотреть не пробовали?
    • Guhl
      Ха, точно. Я почему-то был уверен, что это только для аналоговых шпинделей. Спасибо! Это согласование датчика
    • Tad
      Делал не раз и не два. Более десячти лет тому назад рекомендовал эту схему с соответствующей картинкой на одном техническом форуме для проверки насоса. Там она была уместна. А теперь хотел бы услышать от вас, в чем я неправ - если выдаете себя за специалиста - аргументы в студию, дабы не прослыть простым трепачем.  
×
×
  • Создать...