Перейти к публикации

Help! прямое прессование пластмасс.


Рекомендованные сообщения

Доброе время суток!

Вопрос к гуру, сам никогда изделиями из пластмасс незанимался, да вот кент просит запроектировать небольшую детальку

из пласстмассы, с маркой материала пока неясно..

Деталь:

наружный 40

внутренний 30

высота детальки 10 мм

нужно всего 100 штучек.

Скажите пожалуйста, будет ли работать такая конструкция ПФ для прямого прессования?

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма изделия?

Как осуществить подачу материала?Возможно ли, подавать готовый (нагретый материал)непосредственно в ПФ, и только

потом замыкать один из вкладышей? ДОлжно ли быть охлаждение такой ПФ? , как говорится в гаражных условиях.

Где необходимо разместить риски(канавки)для выхода воздуха

ЗА ранее огромное спасибо!!!

post-9710-1166480392_thumb.jpg

post-9710-1166480446_thumb.jpg

post-9710-1166480508_thumb.jpg

post-9710-1166480615_thumb.jpg

post-9710-1166480740_thumb.jpg

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


лично мое мнение будет такое:

формочку немного видоизменить, и найти производство где есть вертикально-литьевые машины. Будет проще и дешевле чем самим делать подобие ВЛМки.

Если деталь из термопластичного материала.

А вообще под прямым пресованием всегда подразумевают реактопласты.

А их наверное можно заменить на эпоксидную смолу. Тогда нужно еще сильнее изменить формочку .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

узнал материал : термопласт - ПА-6 , Па12

та вот дело в том что форму сам хочу сделать , деньги непричем, просто есть мех. обработка "вся".

меня конструкция интересует

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делают такие вещи "на коленке" примерно так:

Нужно изготовить металлический шприц(труба шлифованная с соплом, поршень) засыпается материал и нагревается на плитке ( только полиамиды очень требовательны к температуре) и с помощью ручного пресса все впрыскивается в форму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте представим сам процесс.

Температура расплава 270 градусов.

Температура формы 60-80 градусов.

Впрыск- охлаждение-выемка детали.

Теперь представим что шприц и форму объединили в одно целое (технически это не проблемма)

Значит нужно всю систему сначала нагреть до 270 град., а потом охладить до 60 град.- теоретически это возможно.

???????????????????? Процесс понятен Вам ??????

Пробуйте. Если очень хочется.

Только все равно я бы посоветовал найти Вам ВЛМку.Качество детали будет выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большо спасибо.просто есть пресс(пушкинского типа, вертикальный, от дедушки остался(иконки взякие в машины делал, на море всякие безделушки)) со шприцом на 250 грамм сырья....вот под него и планирую ПФ.

скажите , а обязателен нагрев формы в таком случае?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а обязателен нагрев формы в таком случае

Нет.

Если из дюрал/латуни плиты сделаете, то оне как раз такие и будут (при установившемся процессе в 0,5-0,75 съемов в минуту), но для первого впрыска стоит подогреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

огромное спасибо , всем откликнувщимся........буду пробовать

и последний вопрос:

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма и изделия?деталькак вы поняли рисунок 2

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большое спасибо PPFOR!!! дабы незасорять форум своей ерундой, прошу администрацию форума , снести, в мир иной, эту тему ..

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 лет спустя...
Небольшой ликбез о специфике процесса

 А банан обязательно должен присутствовать в специфике процесса?  :biggrin: (видео супер!)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эминем отдыхает. Класс !! :clap_1: А банан там участвует  не раз в системе мотивации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      шо т не гуглится.. Искал по тегу "researchgate александр казанцев диаграмма кэмпбелла") ну да. у меня жёсткость только растёт, получается.. и частота увеличивается. А как кстати физически/по сопромату объяснить изменение частоты? Ну по аналогии как мы говорим, что для оболочек при увеличении толщины СЧ растёт, т.к. изгибная жёсткость растёт ~ кубу толщины, а масса ~ первой степени толщины. Вот в таких вот терминах сможете объяснить изменение частоты при увеличении вращения ротора?)   @AlexKaz самое главное.. каков итог по расчёту МКЭ? только в Ansys/Femap/Abaqus лезть? выкрутиться никак? 
    • gudstartup
      координаты в этих параметрах настраиваются как правило для точной кинематики станка если есть отклонения то при повороте плоскости обработки возникнет ошибка. допустимые отклонения должны быть  при расположении калибровочной сферы в любом месте стола. если вы располагаете деталь в одних координатах и при развороте отклонения в допуске то с большой вероятностью геометрия осей отличается от кинематической модели. хотя это все зависит в какой допуск вы пытаетесь влезть
    • AlexKaz
      Суть явления вилки в том, что частота на нижней ветке вилки падает, иногда вплоть до нуля. Способом выше такой эффект потери жёсткости нельзя получить никак. Книжки: теория колебаний. В них есть глава про аналитический расчёт частот ротора с тонким диском, в том числе с эксцентриситетом. И прямая, и оьратная прецессия.   На эту тему можно даже глянуть мой бакалаврский диплом, выложен на researchgate - там мною решалась подобная задача, и приведена вся литература для начала погружения.
    • Artas28
      нашли нужные параметры в разделе 5-axis par.
    • gudstartup
      Контроль положения центра инструмента. проще наклонный план(плоскость) настраиваются как правило точки пересечения осей вращения и расстояние оси z от поверности торца шпинделя до этого центра.
    • lem_on
      Особенно когда на одной партии размер стоит как кол на морозе, а на другой надо опять с бубном возле станка потанцевать.
    • maxx2000
      Логично что нужен пароль с более высоким уровнем доступа. 520 не открывает? может 521 и т.д.
    • Artas28
      Добрый день. Кто нибудь в синтеках, калибровал RTCP (не знаю как правильно это назвать)? В мануале C_CNC Parameter Manual для этого есть параметры, начиная от pr3001, но в станке такие параметры не отображаются. (или они скрыты) Сдвинули стол в более удобное положение(4-5ось), а RTCP правильно отрабатывает только в первоначальных координатах стола. Нужно забить новые координаты в параметры для нового расположения стола. Как к ним добраться.
    • Baradozzz
      Уже разобрался. Стойка сама расставляет знак ";"
    • Jesse
      Нужно построить диаграмму Кэмпбелла для вала центробежного многоступенчатого насоса, а так как я новичок в этой тематике, то нужно оживить данный топик :-) Критические частоты собираюсь считать в МКЭ. При этом моё ПО не позволяет посчитать изменённые частоты с учётом гироскопических моментов, прецессии и прочих няшностей автоматизировано как в Femap/Ansys. Времени на изучение этих программ нет, так что думаю выкрутиться следующим образом: 1) Моё ПО позволяет извлечь деформированную форму из статического анализа, так что на первом этапе считаю линейную статику, где к валу приложена сила тяжести, извлекаю деформированную модель; 2) на искривлённой модели вала считаю преднапряжённый модальник, т.е. делаю несколько расчётов СЧ с разными частотами вращения вала. 3) соединяю точки, строю диаграмму Кэмпбелла.   Вроде бы всё понятно, решил отработать на "игрушечной" модельке.. Вот такой простенький вал с одной ступенью в центре. Жёсткое защемление по всем ст. своб. на торцах.   Прогиб в статике. Извлекаю деформированную форму Преднапряженный вращением модальник искривлённой модели вала. 1-я частота ~12 Гц   Модальник без нагрузки искривлённой модели вала, Модальник без нагрузки исходной (прямой) модели вала, а также преднапряженный модальник исходной модели вала дали примерно одинаковую первую собственную частоту ~10.5 Гц. Т.е. вроде как метода работает, частота сдвинулась: если говорить языком МКЭ, то искривлённая модель внесла необходимые корректировки в матрицу масс, а преднапряжение - в матрицу жёсткости (что-то похожее давно обсуждали в топике с Графской пружиной). Но вот с этими вилками уже непонятка получается.. не удаётся получить эти самые вилки. Пробовал нагружать вращением по часовой и против часовой стрелки: по моей логике в одном случае частоты должны быть расти относительно расчёта с прямым валом, в другом - падать. Но частоты получаются ровно те же самые...    Про моменты сил вообще не понятно.. В моём скудном понимании при вращении тела с неуравновешенной массой возникают дополнительные силы инерции, которые в случае вала приводят к его колебаниям (нутация). А гироскопический момент по идее должен всегда препятствовать потере устойчивости (сильной раскачке) вала, т.е. должен стремиться возвращать в исходное положение. Буду рад если погрузите меня в физику процесса :-)   Народ, что думаете насчёт методики в целом? Имеет ли право на жизнь? Или она априори неверна?    
×
×
  • Создать...