Перейти к публикации

Help! прямое прессование пластмасс.


Рекомендованные сообщения

Доброе время суток!

Вопрос к гуру, сам никогда изделиями из пластмасс незанимался, да вот кент просит запроектировать небольшую детальку

из пласстмассы, с маркой материала пока неясно..

Деталь:

наружный 40

внутренний 30

высота детальки 10 мм

нужно всего 100 штучек.

Скажите пожалуйста, будет ли работать такая конструкция ПФ для прямого прессования?

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма изделия?

Как осуществить подачу материала?Возможно ли, подавать готовый (нагретый материал)непосредственно в ПФ, и только

потом замыкать один из вкладышей? ДОлжно ли быть охлаждение такой ПФ? , как говорится в гаражных условиях.

Где необходимо разместить риски(канавки)для выхода воздуха

ЗА ранее огромное спасибо!!!

post-9710-1166480392_thumb.jpg

post-9710-1166480446_thumb.jpg

post-9710-1166480508_thumb.jpg

post-9710-1166480615_thumb.jpg

post-9710-1166480740_thumb.jpg

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


лично мое мнение будет такое:

формочку немного видоизменить, и найти производство где есть вертикально-литьевые машины. Будет проще и дешевле чем самим делать подобие ВЛМки.

Если деталь из термопластичного материала.

А вообще под прямым пресованием всегда подразумевают реактопласты.

А их наверное можно заменить на эпоксидную смолу. Тогда нужно еще сильнее изменить формочку .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

узнал материал : термопласт - ПА-6 , Па12

та вот дело в том что форму сам хочу сделать , деньги непричем, просто есть мех. обработка "вся".

меня конструкция интересует

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делают такие вещи "на коленке" примерно так:

Нужно изготовить металлический шприц(труба шлифованная с соплом, поршень) засыпается материал и нагревается на плитке ( только полиамиды очень требовательны к температуре) и с помощью ручного пресса все впрыскивается в форму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте представим сам процесс.

Температура расплава 270 градусов.

Температура формы 60-80 градусов.

Впрыск- охлаждение-выемка детали.

Теперь представим что шприц и форму объединили в одно целое (технически это не проблемма)

Значит нужно всю систему сначала нагреть до 270 град., а потом охладить до 60 град.- теоретически это возможно.

???????????????????? Процесс понятен Вам ??????

Пробуйте. Если очень хочется.

Только все равно я бы посоветовал найти Вам ВЛМку.Качество детали будет выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большо спасибо.просто есть пресс(пушкинского типа, вертикальный, от дедушки остался(иконки взякие в машины делал, на море всякие безделушки)) со шприцом на 250 грамм сырья....вот под него и планирую ПФ.

скажите , а обязателен нагрев формы в таком случае?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а обязателен нагрев формы в таком случае

Нет.

Если из дюрал/латуни плиты сделаете, то оне как раз такие и будут (при установившемся процессе в 0,5-0,75 съемов в минуту), но для первого впрыска стоит подогреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

огромное спасибо , всем откликнувщимся........буду пробовать

и последний вопрос:

Обязательны ли литейные уклоны, по высоте детали на внутренний и наруж. диаметры, для съёма и изделия?деталькак вы поняли рисунок 2

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

большое спасибо PPFOR!!! дабы незасорять форум своей ерундой, прошу администрацию форума , снести, в мир иной, эту тему ..

Изменено пользователем kostiuk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 лет спустя...
Небольшой ликбез о специфике процесса

 А банан обязательно должен присутствовать в специфике процесса?  :biggrin: (видео супер!)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эминем отдыхает. Класс !! :clap_1: А банан там участвует  не раз в системе мотивации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...