Как произвести контроль геометрии изделия с помощью ПК?

[dims 0]

Слышал, что для контроля геометрии ПВХ профиля, за бугром пользуются ПК. Суть заключается в сканировании среза профиля, затем ведется обработка скана (возможно сравнение с оригиналом скана или чертежом). В итоге на экран выдается срез изделия на котором выделены цветом участки поверхности, если зеленое или желтое выделение, то размер в допуске, красное вне допуска.

Может кто знает как организовать такой контроль? Какое ПО используется?

Благодарен всем, кто ответит!

[SDCA 0]

Вообще то программ для сравнения данных с измерительной машины много, есть и наши разработки и импортные, например PowerINSPECT.

Но насколько они применимы ПВХ профиля, не знаю.

В принципе программа, для анализа точек и сравнения их с 3d моделью в формате STL проста и для конкретного случая ее может написать любой программист.

[Himik 2]

Ребят, ерундой не занимайтесь!

делаем срез профиля, укладываем в сканнер, получаем его изображение растровое.

затаскиваем картинку например в акад, подкладываем под чертёж профиля. совмещаем и анализируем, проще некуда.

[SDCA 0]

Вопрос в точности, если нужно контролировать с точностью 1-2 мм, то это оптимальный способ.

[Himik 2]

SDCA:

Отнюдь. возьмём для примера самый плохенький сканнер за 40 $ с оптическим разрешением 1200х1200 dpi.

dpi - колличество точек на дюйм, поэтому имеем разрешающую способность 2-3 сотки.

если взять сканнер покруче, то там вообще точность будет бешенная.

[Художник 47]

Himik,

Всё не так просто, как кажется. Сканер за 40$ имеет 1200 ДПИ не оптические, а интерполяционные, что, как говорят в Одессе, есть две большие разницы.

Оптики там - дэпэ ёв 200, не больше....

Плюс погрешности механики и ПО сканера...

Короче фигня это.

Проходили.

Сканер с КИМ не стоит сравнивать.

[jkc 2]

А есть уверенность что после распила профиль не деформируется? Тем более ПВХ.

ИМХО 2-3 сотки - легко поведет - до десяток будет.

Опять же толщина распила д.б. довольно мала для точного измерения на офисном сканере.

Если номенклатура позволяет - проще сделать набор калибров внутренних и внешних и не париться с ПК.

[CARWIG 7]

если взять сканнер покруче, то там вообще точность будет бешенная.

<{POST_SNAPBACK}>

Teoretik.

[Himik 2]

набросились :)

во-первых 1200 dpi как раз оптических, интерполяционных там и 20 000 будет (у меня 5-и летний сканнер интерполяцией 19800 выдаёт).

во-вторых механика большого вклада не внесёт, т.к. движение происходит в одном направлении и все возможные люфты уже выбраны. единственное, что может повлиять - неизвестная равномерность движения, т.к. в большинстве случаев там шаговик работает.

в-третьих это не теория, а уже испытанный метод. микроны поймать вам не удастся, но 2-3 сотки - вполне, особенно если сканнер получше найти. если возникает недоверие - отсканнируйте что-нибудь, например набор концевых мер и промерьте потом получившуюся картинку. сомневаюсь, что получится +- 2 мм.

кстати для сканнирования не надо пилить срез толщиной 2-3 мм, можно и полуметровый кусок поставить и крышку не закрывать.

другое дело, как верно заметил jkc , качество подготовки образца.

и вообще, вопрос был КАК осуществить контроль с помощью доступного ПК, а не выбор метода контроля (КИМ, калибры, шаблоны и т.д.). вот я и описал, как контролировать, без применения специального ПО, в котором ещё разбираться надо и которое купить/достать проблемно.

[SDCA 0]

Пример отсканированной пластины 0.6 мм толщиной

Внутри на пластине все окружности и полуокружности были круглые.

Так что с точностью не все так простр. на данном примере отклонения больше двух милиметров

[Himik 2]

пожалуйста назовите модель сканнера, разрешение сканирования, тип сканнирования (битовая матрица, градации серого, цвет ...), использованные фильтры в драйвере сканнера, использованное ПО для обработки изображения, метод измерения изображения.

без этих сведений сложно обсуждать предмет разговора.

[Yuhoo 0]

Himik

Какой сканер можете посоветовать для этих целей (конкретную модель)?

И какой сканер используете вы?

IMHO, результат очень зависит от сканера:

Большинство сканеров смотрят под углом на плоскость изображения, поэтому на сканах можно увидеть одну из боковых граней положенного на стекло предмета.

По-моему, на приложенном изображении как раз такой случай.

[Himik 2]

Сам имею дома Mustek 1200 CU Plus. Старенький, но результат получал на нём следующий: сканнировал алюминиевый образец (толщина 0,4мм), в котором выфрезерованы были круглые отверстия разных диаметров (по 10 штук). на некоторых отверстиях наблюдалась элипсность, требовалось определить на каких отверсиях возникал этот эффект. так вот были без труда выявлены все бракованные отверстия, определено отклонение (от 0,1 до 0,02 мм на разных отверстиях). результат проверялся под микроскопом с помощью калибров. при сканнировании разрешение ставил 1200 dpi, режим цвета - в градациях серого, шумы на изображении удалял в фотошопе, измерения проводил в акаде.

на работе какой стоит сканнер щас не скажу - точно не помню, но ему и года ещё нет, после 9-го числа посмотрю название.

рекомендовать какой-либо сканнер не могу, поскольку для данных задач всего 2 образца пользовал. вероятно есть лучше, а есть и хуже.

[SDCA 0]

Был ScanJеt 3400C, стандартное ПО

В градациях серого получается конечно чуть лучше, но врят лина много точней, граница просто размыты.

Чем тоньше тем точнее

Некоторое сканеры позволяют сканировать объем, они более подходят для этого.

Но для ПВХ профиля в любом случае не подойдет.

Возникает также вопрос масштабирования - пропорции соблюдены, но размеры несколько отличаются.

[Himik 2]

отсканнируйте вместе с деталью какую-нибудь концевую меру. потом отмасштабируйте.

у меня не возникало лично необходимости масштабировать.

[dims 0]

Пользуюсь сканером HP 2380. Профиль сканирую без проблем. В параметрах выставляю черно-белое изображение, разрешение пробовал выставлять различное. В принципе отклонения от прямолинеиности поверхности профиля величиной 0,2 мм выявить удалось.

Проблема возникла в другом: так как не являюсь пользователем ACADa и столкнулся с ним впервые, проблемно было выставить начерченые отрезки с расстоянием между ними 0,2 мм над измеряемой поверхностью .