Перейти к публикации

ВЫБОР СТАНКА С ЧПУ


Рекомендованные сообщения

НЕОБХОДИМО ОБРАБАТЫВАТЬ ФЛАНЦЫ ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т).

Диаметры наружные от 90 до 230мм, внутренние от 12 до 110мм. Заготовки - блины из-под ленточной пилы без внутреннего отверстия с припуском по торцам 2мм. Объемы порядка 20 тыс. шт. в месяц.

Какой токарный станок с ЧПУ посоветуете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Любой, подходящий по характеристикам станок.

Какой - зависит от средств и предпочтений.

Хорошо увидеть чертеж изделия, иначе крайне сложно оценить машинное время и кол-во необходимых для программы станков.

--

Дмитрий,

ЗАО "ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ",

Служба сервиса станков с ЧПУ, Санкт-Петербург

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

привет

я с израиля для такой программы по выпуску фланцев вам может подойти не програмный

а станок вертикальный 8 шпиндельный модели 1282

а еще лучше то могу вам посоветовать обратиться на криворожский завод санизделий 16 лет назад такой там существовал и выпускал фланцы различных типоразмеров на агрегатных станках

на станке 1282 в свое время можно было также сверлить и отверстия для крепления

Изменено пользователем alex0800
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для такой программы по выпуску фланцев вам может подойти не програмный

а станок вертикальный 8 шпиндельный модели 1282

По моему не програмным сейчас может быть только трумель.

Для такого количества фланцев идеально подойдет токарный станок с двумя тарретами.

Например OKUMA LU-300 или MORI-SEIKI ZL- серия.

Мазаковский вариант "Quadrex" не очень удачен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Можно попробовать станок фирмы "GOODWAY" GTS-260 MMX.По соотношению цена-качество равных,

пожалуй,нет.Два шпинделя и два резцедержателя с приводным инструментом,патроны 10 дюймов,перехват и одновременная обработка в обоих шпинделях.

Это Тайвань,но сделан неплохо.

В Москве ими торгует "Weber Comecanics"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Все зависит от Ваших способностей. а так может подойти и Okuma LB-200 (в притирку) LB-250T, LB-300, LU-300, LT-300M

Конечно для более подробной проработки хотелосьбы видеть чертеж или эскиз детали.

ОАО "Пумори северо запад"

8-812-567-11-57

Изменено пользователем Pluknish
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Могу порекоммендовать воспользоваться опытом Ваших коллег,

которые изготавливают трубопроводную арматуру - завод "РЕКОМ", Спб

<noindex>http://rekom.spb.ru/view_news.asp</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

HAAS,конечно,неплохой станок,но я работал с ними и с GOODWAY-последний гораздо

жестче,а при обработке нержавейки это немаловажно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...
  • 3 недели спустя...

EMAG, ничего лучше для такой работы я еще не видел (а видел на Борце московском, м. Савеловская).

Их сайт emag-group.ru

Изменено пользователем AlekseySP
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Модельку забыли положить.   И не указали версию программы и сервиспака.
    • nahaus
      Подскажите пожалуйста как получить размеры листа с помощью метода GetProperties2? Пытаюсь получить сообщение. Что не так в строке swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim swModel As SldWorks.ModelDoc2 Dim boolstatus As Boolean Dim longstatus As Long, longwarnings As Long Dim lErrors As Long Dim lWarnings As Long Dim swSheet As SldWorks.Sheet Dim swDrawing As SldWorks.DrawingDoc Dim sheetProperties As Variant Sub main() Set swApp = Application.SldWorks Set swModel = swApp.ActiveDoc fullPathFile = swModel.GetPathName ' swApp.SendMsgToUser2 fullPathFile, swMbWarning, swMbOk nameFileExtension = Mid(swModel.GetPathName, InStrRev(swModel.GetPathName, "\") + 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileExtension, swMbWarning, swMbOk nameFileWithoutExtension = Left(nameFileExtension, InStrRev(nameFileExtension, ".") - 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileWithoutExtension, swMbWarning, swMbOk Set swSheet = swModel.GetCurrentSheet ' swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetName, swMbWarning, swMbOk swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk End Sub  
    • mannul
      Да, важна координата X. Если резьба с допуском, 6H допустим, лучше брать d1 из ГОСТа или просто из наружного диаметра резьбы вычесть две глубины, так меньше шанс провалить. А уже потом уменьшать X по 0,05 мм.
    • mannul
      Потому что расчетная глубина резьбы не учитывает радиус скругления на резьбовой пластине. Поэтому на практике всегда глубже нужно делать резьбу, подгонять.
    • Guhl
      У вас случайно не один привод на две оси стола, как это бывает у расточных станков? Инструкция имеется на станок? Там возможно описана процедура для этих двух осей. Про параметр  MD 1011 [Bit 10] читали?    
    • Killerchik
    • maxx2000
      @hlibhlib ну а если в Гоблинском?
    • A_1
      Нужно менять значение X. Измение значения P повлияет только на фактическую глубину первого прохода.
    • hmss
      Подачи слишком высокие,на черновое точение F701.707,а на чистовое F121.796.попробуй на черновое F0.25,а на чистовое F0.1
    • g687
      Спасибо за определение глубины резьбы! (в самом ГОСТ его нет) Тогда с учетом формулы : получается что высота резбы равна 5/8H или 0,541*шаг резьбы теперь понятно откуда берется этот коэффициент.     С другой стороны @alex0800 в своей программе написал на практике значение 920, если считать по формуле - должно быть 812 Жалко что он не указал какой резец использует - тогда можно было бы посмотреть поподробнее.   Собственно тогда получается такой вопрос - если после нарезания внешней резьбы на болт на него не наворачивается гайка - то надо X опустить - или надо увеличенную глубину резьбы поставить ?   Т.е. например  написал программу G76 P011060 Q50 R0.1 G76 X34.16 Z-34 R0 P812 Q300 F1.5   допустим гайка не наворачивается в этом случае надо вместо P812 написать P920 ? или вместо X34.16 написать X34.08 ?   P.S. Если смотреть ГОСТ 24705-2004 то для резьбы М36 шаг 1,5 указан "внутренний диаметр по дну впадины d3" =  34,160   Этот курс я тоже купил :)   Собственно пока у меня сложилось впечатление что токарные программы надо писать в G кодах, потому что , например ту же резьбу через G1 не нарежешь потому что надо знать угловое положение шпинделя - а его знает только станок.   Для фрезера (IMHO) заморачиваться вообще ненадо и надо использовать CAM   Пытаюсь пробовать в Solidcam токарку ( только начал) и при выводе УП там вроде бы можно поставить галку чтобы выводил токарные циклы - но пока не освоил/не проверял.   Соответственно необходимо значть все токарные циклы если ты работаешь на токарном станке (не факт что CAM сможет сформировать УП с использованием токарных циклов твоей стойки). Шаг влево/вправо чреват в лучшем случае поломкой резца, а в худшем поломкой станка
×
×
  • Создать...