Перейти к публикации

Симуляция обработки


Рекомендованные сообщения

Вопрос начинающего в данной области:

Насколько актуальна и кто насколько часто использует симуляцию (визуализацию) обработки с учетом приспособления. Допустим, прижимов при фрезеровании.

И как быть в таком случае с размерами заготовки? Их надо вручную увеличивать?

Ведь, насколько я понимаю, большинство CAM программ "выдают" размеры не совсем заготовки, а области из которой не должна выходить вершина инструмента.

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ssv22

Ведь, насколько я понимаю, большинство CAM программ "выдают" размеры не совсем заготовки, а области из которой не должна выходить вершина инструмента.

Что значит "выдают"? Если речь идёт о заготовки типа "кирпич", которую САМ-система выдаёт автоматически исходя из размеров обрабатываемой детали, то это не совсем то (в смысле не совсем заготовка). В приличных САМ-системах пользователь может ЗАДАВАТЬ заготовки абсолютно произвольной формы. Можно также ЗАДАВАТЬ расположение различных приспособлений.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что значит "выдают"? Если речь идёт о заготовки типа "кирпич", которую САМ-система выдаёт автоматически исходя из размеров обрабатываемой детали, то это не совсем то (в смысле не совсем заготовка). В приличных САМ-системах пользователь может ЗАДАВАТЬ заготовки абсолютно произвольной формы. Можно также ЗАДАВАТЬ расположение различных приспособлений.

Да, именно это я и имел в виду. То что можно самому задавать р-ры заготовки я знаю.

Все-таки, как насчет симуляции обработки с приспособлениями?

Кто и как часто это использует?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все-таки, как насчет симуляции обработки с приспособлениями?

Кто и как часто это использует?

Я думаю, что это актуально для серийного производства, где всё (инструмент, приспособления,....) задаются очень жёстко.

Лично я практически никогда или точнее крайне редко этим занимаюсь. Но я инструментальщик, у нас "кухня" несколько другая. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нужно держать в голове ни какие зоны))). Я не знаю какую Вы используете систему. Я работаю в UG там все можно учитывать. Создаешь сначала файл сборки подключаешь приспособление, устанавливаешь на нем заготовку если необходимо фиксируешь прижимами так как они будут стоять при реальной обработке. Потом обрабатываешь, все прижимы включаешь в контрольную геометрию при обработке контура система будет обходить их, туда же можно добавить все что не подлежит обработке что бы не врезаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит, при задании формы заготовки нужно, так сказать, держать в голове зоны для прижимов допустим?

В принципе "ДА". Хотя для большинства "моих" деталей это не сложно т.к. места установки как бы предопределены.

Вообще не люблю прижимы и стараюсь ими пользоваться как можно меньше. Из-за этой нелюбви даже придумал специальное приспособление. :smile: Оно предельно простое, надёжное в плане крепления и обеспечения паралельности столу и довольно таки универсальное (по крайней мере в моей работе). Всё собираюсь выложить его на наш сайт, но как-то руки не доходят. Вообще собираюсь организовать тему о самодельных приспособлениях, облегчающих нашу тяжёлую жизнь. :smile: На днях изваяю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что вам мешает отмоделить приспособление и включить его в модель?

<{POST_SNAPBACK}>

Да в принципе ничего не мешает просто пока не умею :-)

Не нужно держать в голове ни какие зоны))). Я не знаю какую Вы используете систему. Я работаю в UG там все можно учитывать. Создаешь сначала файл сборки подключаешь приспособление, устанавливаешь на нем заготовку если необходимо фиксируешь прижимами так как они будут стоять при реальной обработке. Потом обрабатываешь, все прижимы включаешь в контрольную геометрию при обработке контура система будет обходить их, туда же можно добавить все что не подлежит обработке что бы не врезаться.

<{POST_SNAPBACK}>

Да я только-только начал изучать EdgeCAM и пока не получается передать в него сборку из SW.

Вообще собираюсь организовать тему о самодельных приспособлениях, облегчающих нашу тяжёлую жизнь. На днях изваяю.

Вот это хорошо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Желательно конечно моделировать все. В этом уже не раз

убеждался. Детальная подготовка берет время но на концовке

это окупается т.к позволяет избежать не нужных траблов.

Создание библиотеки крепежа поможет ускорить работу.

И если станок настраивает малоопытный или просто тормознутый

наладчик тогда 100% визуализация обязательна. IMHO.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создаешь сначала файл сборки подключаешь приспособление, устанавливаешь на нем заготовку если необходимо фиксируешь прижимами так как они будут стоять при реальной обработке. Потом обрабатываешь, все прижимы включаешь в контрольную геометрию при обработке контура система будет обходить их, туда же можно добавить все что не подлежит обработке что бы не врезаться.

Тоже можно делать и PMill, правда немного гиморно, но при навыке....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В SolidCAM-2005 (2006) тоже все удобно сделано:

- есть поддержка визуализации приспособлений, крепеж, ток. патрон...

- задание заготовки (частный случай - параллепипед, охватывающий

3D деталь с указанными припусками).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В SolidCAM-2005 (2006) тоже все удобно сделано:

- есть поддержка визуализации приспособлений, крепеж, ток. патрон...

Удобно да не все, токарка в SolidCAMе сделана погано.

Ток.патрона там нет, просто рисуется прямоугольный скетч

который пересекается с материалом. В эмуляции Solid Verify он становится револьвом

В Milling&Turning не видно если нужно фрезой зайти между кулачков патрона. И холдеры в

эмуляции почему то фрезерные. Нет противошпинделя и нижнего суппорта.

Хотя пост на два тарета они пытались делать и получилась приблуда весьма примитивная и опасная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • MaxM1970
      "Слепки" я не делал сделал полный архив, обычный. Его всегда желательно иметь на случай поломки станка. Просто чаще делают раздельные (NC, PLC, HMI). "заставить работать" труда не составило, причём работает всё как на станке (и экраны разработанные производителем в том числе). я брал на тот момент предпоследний SINUTRAIN V4_8, станок тоже был новый, всё получилось легко. говорят в более старых версиях SINUTRAIN сложнее.  
    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
    • Killerchik
      Запишите его в другую переменную и работайте с ней.
    • Killerchik
      Их вероятно нет в природе, потому что Fanuc не выпускает никакие револьверные головы.
    • nicomed
      Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки).  Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip   З.Ы. Исходники
    • kkk
      Я может чего не понял, но зачем что-то копировать из свойств модели в свойства чертежа? В чертеже и так отображаются (могут) свойства модели. расположенной на чертеже. Без копирования туда-сюда.
    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
×
×
  • Создать...