Перейти к публикации

Лить в силикон или фрезеровать из пластика - что дешевле?


Рекомендованные сообщения

С коллегами возник небольшой спор  - в современных условиях высокой стоимости компонентов для литья в силикон не дешевле ли выйдет фрезеровать деталь из пластика, тем более что если на предприятии имеются обрабатывающие центры? Естественно придется утолщить стенки, внутрянку всю  загрубить (избавиться от уклонов и добавить ступеньки, типа как на скрине) и тому подобные нюансы.

Речь про изделия серийностью штук 50...10 в год.

А, чуть не забыл - пластик нужен теплостойкостью хотя бы градусов 120С, ну или выше.

Заготовка по габаритам выходит примерно 90х115х455мм.Про алюминий речь не веду - по нынешним ценам только заготовка таких размеров выйдет тысяч на 6 рубликов :g:А когда-то, лет 15 назад, деталь со скрина как раз из люминтия и фрезеровали...

forcutting.jpg

214.6.123.507-01 Панель.STEP.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, djrandom сказал:

вот так вот считают, кстати, многие

Не "считают", а "гадают". Чтобы считать, нужны конкретные цифры, а не "одна бабка сказала".

1 час назад, djrandom сказал:

обходилась нам примерно в 30.000 руб

Офигеть! Какой же у неё объем? Порядка литра?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
56 минут назад, ART сказал:

@djrandom

Ваша деталь - это классика для литья из полиуретана. При таких размерах и партии 100 штук в год тратить деньги на литье под давлением это роскошь. Есть полиуретаны со свойствами близкими к полиамидам. Прессформа здесь простая, нет движущихся знаков сделать ее из алюминия, чтобы можно было дизайн подправить. Чтобы съэкономить можете сделать прессформу из эпоксидки. ее вам хватит на тысячу штук.   

Имеется ввиду литьё двухкомпонентных полиуретанов в вакууме в формы из алюминия? или даже RIM-технология?

Насчет "тратить деньги на литьё под давлением" - поэтому и думаем :) Но мы, кстати, немного поднаторели, если можно так сказать, в плане снижения себестоимости изготовления форм для ТПА на изделия с низкой серийностью, жизнь заставила - делаем формы на детали в несколько раз больше этой с формообразующими из алюминия, на детали похожего размера с некалёной матрицей и т.п. фишки...

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ART сказал:

Или даже. 

К RIM мы пару раз пробовали подступиться. Заманчивая технология в плане того, что практически не требует первоначальных затрат на оборудование :) На словах (в рекламе) там много чего обещают, а как доходило дело до обсуждения конкретной детали, так сразу возникали ограничения. Вроде как (если правильно помню) - однои из существенных для нас ограничений, это то, что стенки должны быть гораздо толще, чем обычно у нас принято. И еще что-то, уже и не помню, что

А насчет литья в вакууме в алюминиевые формы - общался с литейщиками в силикон, и они говорят, что лить сложные детали так очень проблематично. В вакууме существенно увеличивается размер облой, так как материал просачивается в любые щели, это, в свою очередь, чревато тем, что форму будет сложно разнять без повреждения детали... Нам рекомендовали лить по такой технологии только детали из резиноподобных (мягких) материалов. А так, типа, лучше оставаться на силиконе.

Я сам не литейщик, приходится верить на слово специалистам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, djrandom сказал:

насчет литья в вакууме в алюминиевые формы

Если вы готовы пилить формы из алюминия, то почему не лить в них на ТПА?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Ветерок сказал:

Если вы готовы пилить формы из алюминия, то почему не лить в них на ТПА?

Скажем так - формообразующие из алюминия это не самая трудоемкая и дорогая деталь в самой форме для ТПА

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, djrandom сказал:

Скажем так - формообразующие из алюминия это не самая трудоемкая и дорогая деталь в самой форме для ТПА

а что самое дорогое? Это же сменная деталь. Сегодня одно льёшь, завтра другое, и что же под каждую лепить полноценную форму? 

643_big.JPG

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Ветерок сказал:

Офигеть! Какой же у неё объем? Порядка литра?

не-не, всего 220 кубиков

34 минуты назад, maxx2000 сказал:

а что самое дорогое? Это же сменная деталь. Сегодня одно льёшь, завтра другое, и что же под каждую лепить полноценную форму? 

 

дело в том, что у  нас нет обоймы подходящих размеров :( есть гораздо больше, но она не подходит по одному из габаритов, и есть обоймы меньше нужного нам размера :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, djrandom сказал:

К RIM мы пару раз пробовали подступиться. Заманчивая технология в плане того, что практически не требует первоначальных затрат на оборудование :)

Я не говорю про прототипирование. Я говорю про промышленное литье изделий из полиуретанов на заводе специлизирующимся на этой деятельности.. Оставьте эти игры с силиконом они нужны для производства прототипов -10 -20 от силы 50, если у вас есть партия больше 100 штук в год нужно переходить на следующий уровень лить изделия в жесткой форме на прессе при помощи специальной машины для промышленного литья. Смысл в том, что материал в "бочке" стоит дешевле чем материал в "канистре". И вложения в жесткую прессформу будут компенсированы разницей цены материала. Из-за малых партий изделий поставщик будет покупать "бочку"  не только для вас, по крайней мере изоционат, он вообше может использовать для всех его заказчиков один и тот же, оптом, что снизит цену на ваше изделие. 

Цена прессформы для ТПА не сравнится с ценой формы для полиуретанов. Для конкретно этой детали вам нужно 2 формообразующие из алюминия, 2 платы из любого самого дешевого железа для выталкиваетей, дюжину выталкивателей и 4 швелера. 

Вот вам кино поэтому поводу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@ART а есть на примете пара надежных "заводов" ? Абы к кому не хочется обращаться, ибо опыт кооперации по-большей мере печальный....

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте обратится к предствителям Cannon, или Hennecke они вам подскажут кому они продавали оборудование. Еще пообщатесь с представителями Bayer или BASF узнаете у них кому они материал продают. Так и найдете. Я уверен что есть, потому что мы когда то искали партнеров и контактировали с представителями 2-3 заводов. Увы контактов у меня не сохранилось я уже давно не в этой теме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, ART сказал:

На земле обетованной, пожалуйста, могу вам дать парочку адресов. 

Не, нам бы поближе к Казани, в нашей глуши :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
22.12.2021 в 16:27, djrandom сказал:

Не, нам бы поближе к Казани, в нашей глуши :)

А вот не надо было хазар разгонять, была бы на Волге земля обетованная!

Мы экономику прикидывали (занимаемся мелкосерийной и штучной мехобработкой, иногда спрашивают про цену на большие партии).

От 1 до 10 корпусов (типа вашего) - фрезерка. От 40 до 100 - литье в силикон. Больше 500 - ТПА. Промежуточные значения - зависят от многих факторов, считать надо индивидуально.

Материал до 100 градусов - ПОМ вполне подходит.

И картинку справочную кину сюда.

Полимеры.png

И кстати, важный момент, про который многие забывают (это, в основном, "менеджеров" касается, но и инженеры этим порой грешат) - для достаточно сложных корпусов нельзя просто менять технологию изготовления с косметическими изменением конструкции. Изделие надо разрабатывать с учетом технологии производства. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...